上橫梁漏油原因分析及整改措施-展示頁
2025-04-29 03:08本頁面
【正文】 ”一份，內(nèi)容為：近期金屬結(jié)構(gòu)分廠發(fā)出的焊接件在下序、外協(xié)廠及用戶現(xiàn)場出現(xiàn)大量質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下滑。 4．眼睛向內(nèi)，審視自身不足。對巡檢中，發(fā)現(xiàn)的問題予以拍照，并對責(zé)任者給予處理。 技術(shù)服務(wù)人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查部門需結(jié)合圖紙要求和生產(chǎn)工票要求進行檢查，以防發(fā)生漏序、漏檢現(xiàn)象。正確理解圖紙技術(shù)要求，合理把握滲漏和壓力試驗時機。對圖紙要求不合理之處應(yīng)及時向技術(shù)服務(wù)人員提出。對圖紙要求進行滲漏和壓力試驗位 置的焊道必須認真施焊，并做好自查自檢工作。 二、糾正措施 1．及時開展質(zhì)量意識培訓(xùn) （ 1）嚴格要求焊接操作者認真執(zhí)行圖紙、工藝技術(shù)要求，熟悉各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，正確領(lǐng)用焊材，保證圖紙及工藝要求的焊腳高度。同時技術(shù)科服務(wù)人員在整個結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中不能做到全程跟蹤控制，總是當(dāng)活件出現(xiàn)質(zhì)量問題后，處于一種“救火”狀態(tài)。同時也正是由于這種管理的紕漏，造成檢查部門無法了解工序和工藝要求，出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。 3．組織生產(chǎn)管理不到位，生產(chǎn)工票不能及時進行傳遞，導(dǎo)致操作者不能及時查看生產(chǎn)工序和相關(guān)技術(shù)要求。用“應(yīng)該不會漏”作為判斷活件合格的依據(jù)。 2．裝配操作者不能仔細審 圖，對圖紙技術(shù)要求中規(guī)定的滲漏試驗和壓力試驗理解不透。 一、原因分析 1．焊接操作者質(zhì)量意識淡薄，焊接過程中未能嚴格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求和工藝要求，導(dǎo)致焊道成形差，整個焊道中出現(xiàn)未融合、氣孔等現(xiàn)象。得知質(zhì)量問題出現(xiàn)后，我分廠極為重視，立即組織召開了 產(chǎn)品質(zhì)量問題分析會，會上分廠領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員針對近期結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行深入細致的分析。而且圖紙技術(shù)要求中對 U、 V 腔進行滲漏試驗和 1MPa 壓力試驗的規(guī)定也沒有執(zhí)行。上橫梁漏油原因分析及整改措施 第一篇：上橫梁漏油原因分析及整改措施 關(guān)于“焊接質(zhì)量問題處罰及預(yù)警通報”中 質(zhì)量問題的原因分析及整改措施 近日，我分廠收到編號為：重裝技發(fā)管理 [2021]44 號“焊接質(zhì)量問題處罰及預(yù)警通報”一份，內(nèi)容為：近期金屬結(jié)構(gòu)分廠發(fā)出的焊接件在下序、外協(xié)廠及用戶現(xiàn)場出現(xiàn)大量質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下滑。主要是：諸城 400 噸壓力機上梁本體，在天津調(diào)試中發(fā)現(xiàn)潤滑油泄露，經(jīng)天津人員檢查確認，原因是焊接過程中遺留工藝孔，焊接完成后未進行封堵。同時已發(fā)到長城等用戶現(xiàn)場的上梁本體中出現(xiàn)了多臺漏油的現(xiàn)象。并制定了嚴密可行的糾正措施，同時能夠舉一反三，吸取教訓(xùn)，為今后有效提高結(jié)構(gòu)件質(zhì)量做出相應(yīng)要求。同時當(dāng)發(fā)現(xiàn)有焊接工藝孔存在時，是否對其進行封堵不能正確判斷，出現(xiàn)這類問題后不能及時反饋到技術(shù)科，一時麻痹大意導(dǎo)致最終質(zhì)量事故的發(fā)生。對具體滲漏試驗和壓力試驗的位置和時機把握不準(zhǔn)，整個滲漏試驗和壓力試驗過程中責(zé)任心較差。最終導(dǎo)致在活件裝配現(xiàn)場出現(xiàn)潤滑油滲漏等現(xiàn)象。最終造成整個結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏序的問題。 4．技術(shù)準(zhǔn)備工作中存在一定的問題：如有些圖紙存在 結(jié)構(gòu)、焊縫形式不合理等現(xiàn)象，在工藝編制時未及時提出并加以改進。根本無法做到活件出現(xiàn)質(zhì)量問題前加以控制，防患于未然。同時焊接過程中必須控制焊縫表面成型質(zhì)量 ,不得出現(xiàn)未熔合，密集氣孔和凸凹等缺陷。 （ 2）結(jié)構(gòu)件組裝之前，裝配操作者必須認真審圖。尤其對圖紙中有滲漏和壓力試驗要求的位置，合理安排裝配順序。 2．加強組織生產(chǎn)管理工作 嚴格要求各工段做到生產(chǎn)工票及時傳遞，同時要求生產(chǎn)工票時刻保留在操作者手中，以便操作者能夠嚴格執(zhí)行焊接工藝要求。 3．技術(shù)服務(wù)工作中要加強現(xiàn) 場巡視力度。充分利用好“產(chǎn)品質(zhì)量暴光臺”這一板報。加強分廠各工序質(zhì)量狀況的監(jiān)督，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及違反工藝
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