【正文】 第 條 常用鉻鉬耐熱鋼管的化學(xué)成分及常溫力學(xué)性能見表 。 第 條 材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號和規(guī)格。 二、若表面存在局部銹蝕凹陷時 ,必須保 證最小壁厚。但缺陷消除后管壁厚 度不應(yīng)小于最小壁厚。 選擇原則規(guī)定如下 : 一、一般應(yīng)選用被焊管材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。 常用鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用見表 。 第 條 由鉻鉬鋼組成的異種鋼焊接接頭焊接材料的選用一般應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、 鉻鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭 ,可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料 。當(dāng)工作溫度高于 425 ℃時 ,應(yīng)選用鎳基焊接材料。 第 條 鉻鉬鋼管道焊接所用焊接材料應(yīng)有出廠合格證 ,其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊條符合《低合金鋼焊條》 (GB5118 － 85)和《不銹鋼焊條》 (GB983 － 85)的規(guī)定。常用鉻－鉬耐熱鋼焊接材料的選用 表 鋼號 焊條 氬弧焊絲 舊型號 新型號 統(tǒng)一編號 電建牌號 * 國標(biāo)牌號 12CrMo TRCrMo7 E5515B1 熱 207 TIGR30 H13CrMo 15CrMo TRCr1Mo7 E5515B2 熱 307 TIGR30 H13CrMo ZG20CrMoV TRCr1MoV7 E5515B2V 熱 317 TIGR31 H08CrMoV 12Cr1MoV TRCr1MoV7 E5515B2V 熱 317 TIGR31 H08CrMoV ZG15Cr1Mo1V TRCr1MoVW7 E5515B2VW 熱 327 TIGR31 H08CrMoV 1Cr2Mo TRCr2Mo17 E6015B3 熱 407 TIGR40 H08Cr2Mo1 12Cr2Mo TRCr2Mo17 E6015B3 熱 407 TIGR40 H08Cr2Mo1 12Cr2MoWVTiB TRCr2MoWVB7 E5515B3VWB 熱 347 TIGR40 H08Cr2MoVNb 12Cr3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb7 E5515B3VNb 熱 417 TIGR40 H08Cr2MoVNb 1Cr5Mo TRCr5Mo17 E15Mo15 熱 507 H1Cr5Mo 注 :*指能源部電力建設(shè)系統(tǒng)開發(fā)的專用氬弧焊絲 三、未列入國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料應(yīng)符 合合同規(guī)定的技術(shù)條件。焊絲化學(xué)成分見附表 1 － 3 。 第 條 施工單位應(yīng)對焊材進(jìn)行驗(yàn)收 ,驗(yàn)收合格后 ,應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存 ,妥善保管。 第 條 焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊材庫必須干燥通風(fēng)。 二、焊材應(yīng)存放在架子上 ,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300 毫米 ,并嚴(yán)防焊條受潮。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注 ,防止混放。 第 條 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收 ,并有詳細(xì)記錄。 焊條的烘干溫度 表 焊條藥皮類型 烘干溫度 ℃ 恒溫時間 （ h ） 待用溫度℃ 鉻鉬低氫型 350 － 400 2 100 － 120 鉻鉬奧氏體低氫型 200 － 250 2 100 － 120 氧化鐵、鈦鈣型 150 － 200 1 80 － 100 纖維素型 80 － 100 1 50 － 80 三、烘好的焊條領(lǐng)出后 ,超過 4 小時不用 ,應(yīng)重新烘烤 ,且重烘次數(shù)不得超過兩次。 第 條 氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)不低于 %,且含水量不大于 50ml/立方米。 第 條 焊接工藝評定前應(yīng)參照表 擬定初步焊接工藝。 第二節(jié) 焊工 第 條 凡參加鉻鉬鋼管道焊接的焊工必須按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī)則》或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ236 － 82) 第六章規(guī)定及業(yè)經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行考試。 第 條 凡進(jìn)行焊接工藝評定的焊工 ,待工藝評定合格后則該焊工為相應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工。 若設(shè)計無規(guī)定時 ,可參照表 進(jìn)行選用。當(dāng)采用氧－乙炔火焰切割時 ,應(yīng)清除溶渣、氧化皮 ,并將表面凹凸不平處打磨平整。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。探傷范圍為坡口及其兩側(cè)各 20 毫米處。 一、環(huán)境溫度不低于 0 ℃ 。TIG 焊時 ,風(fēng)速＜ 2 米 /秒 。 四、無雨、雪天氣。表格見附表 2 － 1 。 常用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度的選擇見表 。 第 條 預(yù)熱方法宜采用電加熱法 ,無條件時 ,也可采用火焰加熱法。 第 條 預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚 ,且不小于 50 毫米 ,見圖 。加熱區(qū)以 外的 100 毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫 ,以減小溫度梯度。 鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭 ,奧氏體鋼一側(cè)不預(yù)熱。測量點(diǎn)應(yīng)在整個圓周均勻分布。 第 條 管道的手工電弧焊、鎢極氬弧焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝說明書的各項(xiàng)規(guī)定。 底層焊道要求焊透、成型好 ,且厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于 3 毫米。 第 條 底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接 ,且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下 ,每條焊縫一次連續(xù)焊完。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查 ,確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。每層的焊條接頭處應(yīng)錯開。 S —— 管壁厚度 (mm)。 第 條 鎢極氬弧焊時所用的鎢極直徑應(yīng)根據(jù)電流的大小進(jìn)行選擇。 鎢極的許用電流 (A) 表 鎢極 φ φ φ φ 釷鎢極 75 — 110 100 一 160 140 － 250 320 － 375 鎢極 比同直徑的釷鎢極電流增加 8% 鎢極端部應(yīng)進(jìn)行修整 ,其尺寸和形狀參見圖 。 第四節(jié) 焊接檢驗(yàn) 第 條 焊后首先對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定 : 焊縫的外觀質(zhì)量檢查 表 焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷 焊縫 焊縫 焊縫每 裂紋 咬 邊尺寸 成型 余高 側(cè)增寬 氣孔 深度 長度 (mm) (mm) 夾渣 (mm) (mm) 與母材圓 0 — 3 ≤ 2 不允許 ＜ Σ l ≤ 10%L 滑過渡 表中 Σ 1 ：焊縫兩側(cè)咬邊的累積長度。第 條 管道焊縫無損探傷數(shù)量和內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 一、管道分類 管道分類 表 － 1 材質(zhì) 工作溫度 工作壓力 (兆帕 ) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 鉻鉬鋼 ≥ 450 ℃ 任意 ＜ 450 ℃ ≥ ＞ ～ ＞ ～ ≤ 注： Ⅰ類管道 。 二、無損探傷數(shù)量執(zhí)行表 的規(guī)定 : 管道焊縫無損探傷數(shù)量 表 － 2 管道類別 探傷數(shù)量 (%) Ⅰ類管道及Ⅱ類管道固定焊口 100 Ⅲ類管道固定焊口 40 Ⅱ類及Ⅲ類管道的轉(zhuǎn)動焊口 1