【正文】 。 五、管材、管件及焊接材料的合格證明書或復驗報告。 四、管道熱處理記錄 。 二、設計變更及材料代用聯(lián)絡單 。 三、管道施焊記錄是否正確、齊全 。仍不合格重新熱處理，并做硬度測定 第五章 工程驗收 第 條 水壓試驗前、由建設單位與施工單位對下列各項內容進行復查并簽證 : 一、管 道焊接施工是否與設計文件相符 。且不少于一個焊口 硬度測定 每個焊口不少于一處每處三點。 ℃以下自然冷卻。 焊后熱處理參數(shù) 表 參數(shù) 內容 熱處理曲線 升溫速度 300 ℃以下可不控制 300 ℃后，加熱速度不應超過 220*25/s (℃ /h)，且不大于 220 ℃ /h （式中： s 為壁厚， mm) 鋼號 壁厚 (mm) 溫度（℃） 12CrMo ≥ 20 650~700 熱 15CrMo ≥ 10 650~700 處 ZG20CrMoV ≥ 6 720~750 理 12Cr1MoV ≥ 6 720~750 溫 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 720~750 度 1Cr2Mo ≥ 6 720~750 12Cr2Mo 任意厚度 720~750 12Cr2MoWVTiB 任意厚度 750~780 12Cr3MoVSiTiB 任意厚度 750~780 1Cr5Mo 任意厚度 750~780 恒溫時間 每毫米壁厚恒溫時間 3 分鐘， 且不少于 30 分鐘。 第 條 焊后熱處理完成后 ,應對熱處理焊口的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗 ,以無裂紋為合格。 焊后熱處理溫度見附表 11 。 第 條 焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查 ,內容見 。 第 條 測溫宜采用熱電偶 ,并用 自動記錄儀記錄熱處理曲線。圖 加熱范圍 第 條 溫度控制準確 ,熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過177。 第 條 加熱應均勻。 第 條 焊后熱處理溫度應低于母材供貨狀態(tài)下的原回火溫度。 第 條 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準 ,兩側各不小于焊縫寬度的三倍 ,且不小于 25 毫米 ,加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍應予保溫。 第 條 管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。 第六節(jié) 焊后熱處理 第 條 管道的焊后熱處理應按設計要求進行。若超次返修應分析原因、制定措施 ,并經(jīng)施工單位項目技術負責人批準。 第 條 返修部位應按原探傷方法進行檢驗 ,以無超過原訂標準的缺陷為合格。磨槽或刨槽需修整成適合補焊的形狀 ,并經(jīng)著色檢驗確認缺陷已被清除后方可補焊。 第 條 焊縫返修程序見圖 。 第五節(jié) 焊縫返修 第 條 要求焊后熱處理的管道 ,焊縫返修應在熱處理前進行。 若探傷結果不合格時 ,除對不合格焊縫進行返修外 ,尚應對被查焊工所焊同類焊縫按原定比例加倍探傷。 五、超聲波探傷方法和評定標準為 :《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊焊縫超聲波探傷》 (JB115281)Ⅰ級合格。 四、若選用超聲波探傷時 ,應對超聲波探傷的部位做射線探傷復驗。執(zhí)行《鋼熔化焊對接接頭射線照相和 質量分級》 (GB3323 － 87)附錄 E 的規(guī)定 ,合格等級為Ⅱ級。 Ⅰ類管道外 ,有毒介質 ,甲、乙類火災危險物質的管道均應升一類。若設計無規(guī) 定時 ,應按下列要求進行。 L ：焊縫總長。檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。 圖 439 鎢極端部尺寸和形狀 第 條 安裝管道冷拉口 (預拉伸 )所用的非焊工卡具需待焊口焊接和熱處理完畢后方可拆除。 不同規(guī)格的鎢極 ,其許用電流范圍見表 。 第 條 焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應力熱處理時 ,應立即進行 300~350 ℃ ,15 ～ 30 分鐘后熱處理 ,然后保溫緩冷。 第 條 多層焊時 ,其層數(shù) (n)一般符合下式規(guī)定 : n S ????3 0 1 . 式中 n —— 焊層數(shù) 。 第 條 多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度。如中斷焊接 ,應采取后熱、緩冷等措施。 第 條 底層焊道宜采用鎢極氬弧焊方法進行焊接 ,用奧氏體焊材焊接時 ,管內應充氬氣保護。 第 條 達到預熱濕度后立即進行底層焊道的焊接 ,且應一次連續(xù)焊完。 第三節(jié) 焊接 第 條 鉻鉬耐熱鋼管道施焊前應編制焊接工藝說明書或焊接施工方案、經(jīng)施工技術負責人審核、批準后實施。 第 條 預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量。 圖 加熱范圍 第 條 異種鋼焊接時 ,預熱 應按淬硬傾向大的一側進行 ,且預熱溫度應取該鋼種焊接時要求預熱溫度的下限。 對 1Cr5Mo 等合金成分較高的管道其預熱范圍不小于 100 毫米。 第 條 預熱應在坡口兩側均勻進行 ,防止局部過熱。 常用鉻鉬鋼管道預熱溫度 表 鋼號 壁厚（ mm) 預熱溫度 (℃ ) 12CrMo ≥ 15 150 ～ 200 15CrMo ≥ 12 150 ～ 250 ZG20CrMoV ≥ 6 250 ～ 350 12Cr1MoV ≥ 6 200 ～ 300 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 250 ～ 350 1Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2MoWVTiB ≥ 6 250 ～ 350 12Cr3MoVSiTiB ≥ 6 250 ～ 350 1Cr5Mo 任意 250 ～ 350注 :若環(huán)境溫度低于 0 ℃時 ,預熱溫度取 上限 ,且低于表中規(guī)定厚度也應進行 50 ～ 80 ℃的預熱。 第二節(jié) 預熱 第 條 管道施焊前應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進行預熱。 第 條 焊接施工過程中及時填寫焊接工作記錄。 三、相對濕度小于 90%。 二、電弧焊時風速＜ 8 米 /秒 。 第 條 焊 接環(huán)境條件應符合下列規(guī)定 ,否則應采取有效的防護措施。 第 條 若設計要求對坡口表面進行無損探傷時 ,應執(zhí)行現(xiàn)行標準《磁粉探傷》 (JB3965 － 85)或《鋼制壓力容器》 (GB150 － 89)附錄 H 。 第 條 坡口加工后應進行外觀檢查。 第 條 管子切割及坡口加工宜采用機械方法。 第三節(jié) 坡口加工及檢查 第 條 坡口型式及尺寸的選用應根據(jù)易于保證焊接質量、填充金屬量少、熔合比小、便 于操作等原則綜合考慮。考試合格的焊工方能承擔相應項目的焊接施工任務。 管子手工電弧焊工藝參數(shù) 表 － 1 壁厚 (mm)坡口形式 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 管子垂直固定 φ 70 － 90 21 － 24 — V φ 105 － 125 21 － 24 管子水平固定 φ 70 － 90 21 － 24