【正文】 附錄一 常用數(shù)據(jù)表 附表 1 — 1 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表 焊條 焊絲 熱處理溫度 (℃ ) ， J427 a — H08MnA …… a ′ — TIG — J50 A — 一般不處理 J506 ， J507 b — H08CrMo …… b ′ — TIG — R10 B — 620~670 c — H13CrMo …… c ′ — TIG — R30 C — 650~700 d — H08CrMoV … d ′ — TIG — R31 D — 720~750 ， A307 e — H08Cr2Mo1 … e ′ — TIG — R40 E — 750~780 A402 ， A407 f — H08Cr2MoVNb ， A137 g — H1Cr5Mo h — H1Cr24Ni13 H1Cr26Ni21 i — H1Cr19Ni9Nb C 1 — a — A CMo 16Mo 1 — a — B 2 — b — B 1 2 Cr 1 2 Mo 12CrMo 1 — a — C 2 — b — C 3 — c — C 1Cr 1 2 Mo 15CrMo 1 — a — C 2 — b — C 3 — c — C 4 — c — C 1 2 Cr 1 2 MoV ZG20CrMoV 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 1Cr 1 2 MoV 12Cr1MoV 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 1Cr1MoV ZG15Cr1Mo1V 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 2Cr 1 2 Mo 1Cr2Mo 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 7 — e — D 2 1 4 Cr1Mo 12Cr2Mo 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 7 — e — D 7 — e — D 2Cr 1 2 MoVW 12Cr2MoWVB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 3Cr1MoVTi 12Cr3MoVSiTiB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 5Cr 1 2 Mo 1Cr5Mo 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 10 — g — E 18Cr8Ni 1Cr19Ni9 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 12 — i — A 鋼的公稱成分 國產(chǎn)鋼材牌號 C CMo 1 2 Cr 1 2 Mo 1Cr 1 2 Mo 1 2 Cr 1 2 MoV 1Cr 1 2 MoV 1Cr1MoV 2Cr 1 2 Mo 2 1 4 Cr1Mo 2Cr 1 2 MoVW 3Cr1MoVTi 5Cr 1 2 Mo 18Cr8Ni 注：表中 a ′、 b ′、 c ′、 d ′、 e ′焊絲為能源部開發(fā)的專用氬弧焊絲，可分別對應于 a 、 b 、 c 、 d 、 e 焊絲使用。 三、現(xiàn)場管道焊接工作記錄 :(附表 2 — 1)。 二、管道焊接施工質量是否符合本規(guī)程及其它相關標準規(guī)范 。 熱處理后硬度測定 表 項目 內(nèi)容 檢查焊 口數(shù) 量 管子外徑大于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù) 10%；管外小于或等于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù)的 5%。 第 條 管道熱處理后應及時填寫《管 道熱處理記錄》格式見附表 22 。 第 條 不同鉻鉬鋼之間的焊接接頭或鉻鉬鋼碳素鋁的焊接接頭其熱處理溫度應按合金含量高者的下限。 25 ℃ ,且不超過熱處理的溫度范圍。焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)見表 。在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度 ,且使焊件溫度分布均勻。 第 條 返修部位、次數(shù)及檢驗結果均應記入標有焊縫位置的單線圖中。 第 條 返修時采用與正式工程相同的焊接工藝 ,且取預熱溫度的上限 ,預熱范圍也應適當擴大。 若熱處理后還需返修 ,返修后應再做熱處理。 第 條 規(guī)定進行局部無損探傷的管道 ,每條管線 ,每個焊工均應按規(guī)定比例進行抽查。 若壁厚超過 21 毫米或其它原因也可采用超聲波探傷方法。 一、管道分類 管道分類 表 － 1 材質 工作溫度 工作壓力 (兆帕 ) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 鉻鉬鋼 ≥ 450 ℃ 任意 ＜ 450 ℃ ≥ ＞ ～ ＞ ～ ≤ 注： Ⅰ類管道 。焊縫的外觀質量應符合表 的規(guī)定 : 焊縫的外觀質量檢查 表 焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷 焊縫 焊縫 焊縫每 裂紋 咬 邊尺寸 成型 余高 側增寬 氣孔 深度 長度 (mm) (mm) 夾渣 (mm) (mm) 與母材圓 0 — 3 ≤ 2 不允許 ＜ Σ l ≤ 10%L 滑過渡 表中 Σ 1 ：焊縫兩側咬邊的累積長度。 鎢極的許用電流 (A) 表 鎢極 φ φ φ φ 釷鎢極 75 — 110 100 一 160 140 － 250 320 － 375 鎢極 比同直徑的釷鎢極電流增加 8% 鎢極端部應進行修整 ,其尺寸和形狀參見圖 。 S