【文章內(nèi)容簡介】 3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb7 E5515B3VNb 熱 417 TIGR40 H08Cr2MoVNb 1Cr5Mo TRCr5Mo17 E15Mo15 熱 507 H1Cr5Mo 注 :*指能源部電力建設(shè)系統(tǒng)開發(fā)的專用氬弧焊絲 三、未列入國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料應(yīng)符 合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 焊接耐熱鋼常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附表 1 － 2 。焊絲化學(xué)成分見附表 1 － 3 。 第 條 進(jìn)口焊接材料也應(yīng)具有檢驗合格證或合格標(biāo)記 ,并符合合同規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 第 條 施工單位應(yīng)對焊材進(jìn)行驗收 ,驗收合格后 ,應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存 ,妥善保管。 第 條 若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時 ,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗 ,復(fù)驗合格方可入庫。 第 條 焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕 性介質(zhì)。 二、焊材應(yīng)存放在架子上 ,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300 毫米 ,并嚴(yán)防焊條受潮。 三、焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注 ,防止混放。 四、焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計 ,保持庫房內(nèi)溫度不低于 5 ℃ ,空氣相對濕度不高于 60%,并做好記錄。 第 條 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定 : 一、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收 ,并有詳細(xì)記錄。 二、焊條使用前應(yīng)按焊條說明書或按表 的規(guī)定進(jìn)行烘干。 焊條的烘干溫度 表 焊條藥皮類型 烘干溫度 ℃ 恒溫時間 （ h ） 待用溫度℃ 鉻鉬低氫型 350 － 400 2 100 － 120 鉻鉬奧氏體低氫型 200 － 250 2 100 － 120 氧化鐵、鈦鈣型 150 － 200 1 80 － 100 纖維素型 80 － 100 1 50 － 80 三、烘好的焊條領(lǐng)出后 ,超過 4 小時不用 ,應(yīng)重新烘烤 ,且重烘次數(shù)不得超過兩次。第 條 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。 第 條 氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)不低于 %,且含水量不大于 50ml/立方米。 第三章 焊前準(zhǔn)備 第一節(jié) 焊接工藝評定 第 條 焊接工藝評定的方法和內(nèi)容執(zhí)行《石油化工工程焊接工藝評定》(SHJ509 － 88)的規(guī)定。 第 條 焊接工藝評定前應(yīng)參照表 擬定初步焊接工藝。 管子手工電弧焊工藝參數(shù) 表 － 1 壁厚 (mm)坡口形式 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 管子垂直固定 φ 70 － 90 21 － 24 — V φ 105 － 125 21 － 24 管子水平固定 φ 70 － 90 21 － 24 φ 95 － 110 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 8 — 26 V φ 125 － 150 22 － 25 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 130 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 125 － 150 22 － 25 ＞ 20 U φ 230 － 250 23 － 26 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 125 22 － 25 φ 200 － 220 23 － 26管子手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表 － 2 鎢極 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 氬氣流量 噴嘴到工件距離 牌號 直徑 (mm)(mm) (A) (V) (l/min) (mm) WTh15 φ φ 2 － 55 － 125 10 － 12 10 － 15 8 － 10 第 條 焊接工藝評定合格后應(yīng)編寫焊接工藝評定報告 (POR),經(jīng)審查后作為編制焊 接工藝的依據(jù) ,存檔備查。 第二節(jié) 焊工 第 條 凡參加鉻鉬鋼管道焊接的焊工必須按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī)則》或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ236 － 82) 第六章規(guī)定及業(yè)經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行考試?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)相應(yīng)項目的焊接施工任務(wù)。 第 條 凡進(jìn)行焊接工藝評定的焊工 ,待工藝評定合格后則該焊工為相應(yīng)項目的合格焊工。 第三節(jié) 坡口加工及檢查 第 條 坡口型式及尺寸的選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便 于操作等原則綜合考慮。 若設(shè)計無規(guī)定時 ,可參照表 進(jìn)行選用。 第 條 管子切割及坡口加工宜采用機械方法。當(dāng)采用氧－乙炔火焰切割時 ,應(yīng)清除溶渣、氧化皮 ,并將表面凹凸不平處打磨平整。 第 條 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 第 條 若設(shè)計要求對坡口表面進(jìn)行無損探傷時 ,應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《磁粉探傷》 (JB3965 － 85)或《鋼制壓力容器》 (GB150 － 89)附錄 H 。探傷范圍為坡口及其兩側(cè)各 20 毫米處。 第 條 焊 接環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定 ,否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。 一、環(huán)境溫度不低于 0 ℃ 。 二、電弧焊時風(fēng)速＜ 8 米 /秒 。TIG 焊時 ,風(fēng)速＜ 2 米 /秒 。 三、相對濕度小于 90%。 四、無雨、雪天氣。 第 條 焊接施工過程中及時填寫焊接工作記錄。表格見附表 2 － 1 。 第二節(jié) 預(yù)熱 第 條 管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。 常用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度的選擇見表 。 常用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度 表 鋼號 壁厚（ mm) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 12CrMo ≥ 15 150 ～ 200 15CrMo ≥ 12 150 ～ 250 ZG20CrMoV ≥ 6 250 ～ 350 12Cr1MoV ≥ 6 200 ～ 300 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 250 ～ 350 1Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2MoWVTiB ≥ 6 250 ～ 350 12Cr3MoVSiTiB ≥ 6 250 ～ 350 1Cr5Mo 任意 250 ～ 350注 :若環(huán)境溫度低于 0 ℃時 ,預(yù)熱溫度取 上限 ,且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進(jìn)行 50 ～ 80 ℃的預(yù)熱。 第 條 預(yù)熱方法宜采用電加熱法 ,無條件時 ,也可采用火焰加熱法。 第 條 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ,防止局部過熱。 第 條 預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚 ,且不小于 50 毫米 ,見圖 。 對 1Cr5Mo 等合金成分較高的管道其