球罐熱處理方案word版(編輯修改稿)
2025-06-20 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （表 2） 超細玻璃棉氈的 理常數(shù)規(guī)定見表 3，密度 ρ 1=60kg/m3. 絕熱層對空氣的傳熱系數(shù) α a、絕熱層的平均溫度 tj及煙氣帶走的熱量的百分率β b見表 4 根據(jù)熱工計算結果，選擇 HAUCK雙噴嘴下燃 燒法，選擇 9m3/min 空壓機。 熱處理工藝系統(tǒng) 本次熱處理工程由燃油、供油、 熱循環(huán)、 測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。 燃油系統(tǒng) 燃油系統(tǒng)采用 噴嘴及風、油控制系統(tǒng) ， 將噴嘴固定在 球罐下入孔， 根據(jù)熱平衡計算要求選用合適規(guī)格和數(shù)量的噴嘴，連接好風管及油管，通過控制柜來對熱處理過程進行 控制，以滿足工藝要求，燃料采用 0柴油 ， 通過油泵送油， 壓縮空氣將燃油噴入噴嘴并霧化，用液化氣引燃油霧使 燃油進行燃燒 。燃油系統(tǒng)加熱裝置在投用前要進行試漏、試吹、試燒，檢查有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，檢查壓縮空 氣是否夠用，檢查儀器、儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時整改。 供油系統(tǒng) 根據(jù)熱 平衡 計算，單臺熱處理耗油量 ≤4 噸，儲油罐一次裝油量應保證單臺球罐熱處理全周期所需油量的 倍，故應設備容量為 6 噸的儲油罐。 熱循環(huán)系統(tǒng) 為了克服“霍克噴嘴內(nèi)部燃燒法”在對大型球罐加熱造成球體下半部溫度偏低的問題，我們采用在球罐內(nèi)加傘罩的辦法均溫，使球罐內(nèi)部形成一個熱氣流的循環(huán)（如下圖）。均溫罩采用耐熱鋼或者不銹鋼板分片制造，以便在球罐內(nèi)部組裝和拆除，向下呈 120186。傘狀，也可用平板狀。傘罩的的安裝位置根據(jù)我公司以往的 安裝經(jīng)驗及正式熱處理之前的試驗加以確定（由于該兩臺球罐為 1000m3常規(guī)球罐，可不裝內(nèi)部傘罩）。 溫度測量控制系統(tǒng) 溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補償導線 ， DR 030 B數(shù)字溫度巡回檢測儀或 WP80多路巡檢顯示控制儀 對溫度進行智能化測量 ，然后根據(jù)測量結果進行 控制 ，所有風管、油管、液化氣管及測溫線路均通過控制柜，便于操作與控制 ， 熱處理過程中，要觀察火焰，通過調(diào)節(jié)氣閥、油閥使之正常燃燒。一般先送風，后送油，風和油應按比例緩慢調(diào)節(jié)。 測量點布置 按照 GB123371998《鋼制球形儲罐》有關技術標準的要求，本次熱處理共設測溫點 26 個， 球罐總共分 3 帶 ，測溫點應均勻布置在球殼表面，相鄰測溫點間距應 ≤4500mm，距入孔與球殼環(huán)縫邊緣 200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上必須
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