管道焊口熱處理設(shè)備概論(編輯修改稿)
2025-01-31 20:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 快速接長(zhǎng)導(dǎo)線，串聯(lián)導(dǎo)線、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、接插件、硅酸鋁巖棉氈、鐵絲等?？焖俳娱L(zhǎng)導(dǎo)線供加熱器與交流接觸器連接， K形熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線是用于測(cè)溫；硅酸鋁纖維毯耐溫 1000℃ ，主要用于熱處理的保溫；鐵絲用于固定熱電偶和綁扎硅酸鋁纖維毯。 18 ? 焊后熱處理工藝及措施 ? ? 本項(xiàng)目采用柔性陶瓷電阻加熱的方法對(duì)管道焊縫進(jìn)行加熱。 ? ? 根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和熱處理施工方案，12Cr1MoVG鋼的焊后熱處理溫度為 750℃ 19 ? ? 溫度在 400℃ 以下加熱速率無(wú)需控制，當(dāng)溫度升至 400℃ 以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205 25/δ)℃ /h，且不得大于 350℃ /h，既溫度升至 400℃ 以上時(shí)加熱速率為 230℃ /h。 ? 熱處理溫度為 750℃ ，恒溫時(shí)間為 2h。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于 65℃ ? 焊口溫度由 750℃ 降至 400℃ ，恒溫后的冷卻速率不大于 (260 25/δ)℃ /h且不得大于260℃ /h,既冷卻速率為 260℃ /h。焊口溫度由400℃ 降至常溫，使其自然冷卻。 20 ? ? 對(duì)管道及焊件的加熱范圍為：從焊縫中心算起，每側(cè)不小管道壁厚的 3倍，且不小于60mm。本項(xiàng)目合金鋼管道加熱范圍為80mm。 ? ? 焊后熱處理過(guò)程中。焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度應(yīng)均勻；在恒溫過(guò)程中，管道在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)小于＜ 50℃ 。 21 ? 熱處理時(shí)間安排 ? 由于焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每天焊口焊接完成后，有條件進(jìn)行熱處理的立即進(jìn)行，無(wú)法立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)在焊后立即均勻加熱至 200300℃ 并進(jìn)行保溫緩冷。 ? 主要操作方法 ? 安裝 ? 安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊縫接觸良好，熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，將熱電偶信號(hào)按布置工藝要求接入西門(mén)子 EM235模擬量出入模塊。平口對(duì)準(zhǔn)插座的凸點(diǎn)插入，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 45176。左右。 22 ? ? 將硅酸巖棉氈均勻覆蓋在安裝好的柔性陶瓷電阻加熱器上，并用鐵絲綁扎牢固。 ? 溫度范圍從焊縫破口邊緣算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于 100mm，以減少溫度梯度。 ? 保溫厚度以 40 ~60mm為宜，對(duì)水平管道可通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差 23 ? 退火工藝 采用西門(mén)子 S7200CPU是 224 ，可編程序控制器；計(jì)算機(jī)端安裝組態(tài)王，編寫(xiě)退火程序，利用人機(jī)界面來(lái)顯示退火全過(guò)程，分別是運(yùn)行、停止、當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度、實(shí)時(shí)溫度趨勢(shì)曲線，歷史記錄、加熱時(shí)間。 K型熱電偶傳感器負(fù)責(zé)檢測(cè)加熱焊縫的溫度，把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)，經(jīng)過(guò) PLC模數(shù)轉(zhuǎn)換后進(jìn)行邏輯運(yùn)算
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