【導(dǎo)讀】求需熱處理的管道?？砂瓷媳硪?guī)定的下限溫度降低50℃。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周。熱溫度,且使焊件溫度分布均勻。且不小于25毫米,加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。恒溫時(shí),在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50℃。溫度控制要準(zhǔn)確,熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃。測(cè)溫采用熱電偶,并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。升溫：當(dāng)溫度升至300℃以上時(shí)加熱速率為220℃/h。300℃以下可自然冷卻。管道等級(jí)為C1C/C2C的固定口、補(bǔ)償器探傷比例100％，Ⅱ級(jí)合格，焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個(gè)焊口。焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)，以無(wú)裂紋為合格。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行工作，經(jīng)常檢查設(shè)備是否完好，防止漏電事故發(fā)生；搞好文明施工工作，及時(shí)回收廢保溫棉、加熱帶，做到工作環(huán)境清潔；其余未盡適宜應(yīng)學(xué)習(xí)《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99。

　　

【正文】 熱處理曲線 升溫速度 300 ℃以下可不控制 300 ℃后，加熱速度不應(yīng)超過(guò) 220*25/s (℃ /h)，且不大于 220 ℃ /h （式中： s 為壁厚， mm) 鋼號(hào) 壁厚 (mm) 溫度（℃） 12CrMo ≥ 20 650~700 熱 15CrMo ≥ 10 650~700 處 ZG20CrMoV ≥ 6 720~750 理 12Cr1MoV ≥ 6 720~750 溫 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 720~750 度 1Cr2Mo ≥ 6 720~750 12Cr2Mo 任意厚度 720~750 12Cr2MoWVTiB 任意厚度 750~780 12Cr3MoVSiTiB 任意厚度 750~780 1Cr5Mo 任意厚度 750~780 恒溫時(shí)間 每毫米壁厚恒溫時(shí)間 3 分鐘， 且不少于 30 分鐘。 冷卻速度 275 米 25/s(℃ /h) ，且不大于 275 ℃ /h 。 ℃以下自然冷卻。 熱處理后硬度測(cè)定 表 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查焊 口數(shù) 量 管子外徑大于 57mm 時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù) 10%；管外小于或等于 57mm 時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)的 5%。且不少于一個(gè)焊口 硬度測(cè)定 每個(gè)焊口不少于一處每處三點(diǎn)。如圖所示 ； ； 合格標(biāo)準(zhǔn) 焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度 HB+100 ； 當(dāng)含 Cr ≥ 2%時(shí)， HB ≤ 300 不合格處理 硬度值超過(guò)規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理，并做硬度測(cè)定 第五章 工程驗(yàn)收 第 條 水壓試驗(yàn)前、由建設(shè)單位與施工單位對(duì)下列各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查并簽證 : 一、管 道焊接施工是否與設(shè)計(jì)文件相符 。 二、管道焊接施工質(zhì)量是否符合本規(guī)程及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 三、管道施焊記錄是否正確、齊全 。 第 條 工程交工驗(yàn)收時(shí) ,施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件 : 一、標(biāo)有焊縫位置的單線圖 。 二、設(shè)計(jì)變更及材料代用聯(lián)絡(luò)單 。 三、現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作記錄 :(附表 2 — 1)。 四、管道熱處理記錄 。(附表 2 一 2)。 五、管材、管件及焊接材料的合格證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。附錄一 常用數(shù)據(jù)表 附表 1 — 1 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表 焊條 焊絲 熱處理溫度 (℃ ) ， J427 a — H08MnA …… a ′ — TIG — J50 A — 一般不處理 J506 ， J507 b — H08CrMo …… b ′ — TIG — R10 B — 620~670 c — H13CrMo …… c ′ — TIG — R30 C — 650~700 d — H08CrMoV … d ′ — TIG — R31 D — 720~750 ， A307 e — H08Cr2Mo1 … e ′ — TIG — R40 E — 750~780 A402 ， A407 f — H08Cr2MoVNb ， A137 g — H1Cr5Mo h — H1Cr24Ni13 H1Cr26Ni21 i — H1Cr19Ni9Nb C 1 — a — A CMo 16Mo 1 — a — B 2 — b — B 1 2 Cr 1 2 Mo 12CrMo 1 — a — C 2 — b — C 3 — c — C 1Cr 1 2 Mo 15CrMo 1 — a — C 2 — b — C 3 — c — C 4 — c — C 1 2 Cr 1 2 MoV ZG20CrMoV 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 1Cr 1 2 MoV 12Cr1MoV 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 1Cr1MoV ZG15Cr1Mo1V 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 2Cr 1 2 Mo 1Cr2Mo 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 7 — e — D 2 1 4 Cr1Mo 12Cr2Mo 1 — a — D 2 — b — D 3 — c — D 4 — c — D 5 — d — D 5 — d — D 6 — d — D 7 — e — D 7 — e — D 2Cr 1 2 MoVW 12Cr2MoWVB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 3Cr1MoVTi 12Cr3MoVSiTiB 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 5Cr 1 2 Mo 1Cr5Mo 1 — a — E 2 — b — E 3 — c — E 4 — c — E 5 — d — E 5 — d — E 6 — d — E 7 — e — E 7 — e — E 8 — f — E 9 — f — E 10 — g — E 18Cr8Ni 1Cr19Ni9 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 11 — h — A 12 — i — A 鋼的公稱(chēng)成分 國(guó)產(chǎn)鋼材牌號(hào) C CMo 1 2 Cr 1 2 Mo 1Cr 1 2 Mo 1 2 Cr 1 2 MoV 1Cr 1 2 MoV 1Cr1MoV 2Cr 1 2 Mo 2 1 4 Cr1Mo 2Cr 1 2 MoVW 3Cr1MoVTi 5Cr 1 2 Mo 18Cr8Ni 注：表中 a ′、 b ′、 c ′、 d ′、 e ′焊絲為能源部開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用氬弧焊絲，可分別對(duì)應(yīng)于 a 、 b 、 c 、 d 、 e 焊絲使用。