【正文】 大于45176?！秹毫艿腊惭b質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。管道焊接工作記錄．焊工著裝符合安全規(guī)程．焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。．高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。．使用砂輪機應(yīng)戴防護鏡。2．施工準(zhǔn)備，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按以下參數(shù)進行烘干：序號焊條型號烘干溫度℃烘干時間保溫溫度℃焊條牌號1E01910Nb15250180100A1372E01812M02 Nb16A2123E00181216A0224E00191016A002，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求A）風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；B）相對濕度：相對濕度小于90%；3．焊接．焊接施工程序，見圖1*僅當(dāng)有設(shè)計有要求時．坡口要求 1）厚度小于等于20mm，坡口形式見圖2。3）組對時質(zhì)量要求： 外觀檢查焊 接組對點焊 否 是無損檢測質(zhì)量記錄熱處理返修 圖2圖3內(nèi)壁平齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。1）管徑DN≤50mm或壁厚小于4mm的焊口對接焊縫采用氬弧進行焊接；2）管徑DN＞50mm的管道焊口采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。點焊數(shù)為25點，焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm。 0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti的焊接工藝a） 氬弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣量L/min層間溫度℃熱處理溫度℃GTAW0Cr18Ni9280120141658812812//b） 手工電弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑 mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量L/min背保護氬氣流量L/min層間溫度℃熱處理溫度℃SMAWA4107901402022515////：1）采用小電流、小擺動的焊接方法。3）背面充氬保護時，對于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封。對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作為原則，且大于50mm），然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。5）承插焊必須兩遍成型6）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫2050mm用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號。，層間清渣要徹底。5．焊縫返修。，采用砂輪機磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4—5mm以內(nèi)。磨槽兩端的角度不得大于45176?！秹毫艿腊惭b質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。管道焊接工作記錄．焊工著裝符合安全規(guī)程．焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。．高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。．使用砂輪機應(yīng)戴防護鏡。2．施工準(zhǔn)備。，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的計量要求。焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且具有施焊所需相應(yīng)合格項目。3．焊接．焊接施工程序，見圖1．坡口要求 是否返修質(zhì)量記錄無損檢測熱處理外觀檢查焊 接預(yù)熱點焊預(yù)熱組對 厚度小于等于20mm，坡口見圖2。 圖3，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。,手工電弧焊蓋面:若用手工電弧焊打底,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量..。對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后,應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱方式采用電加熱,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測溫方式可采用測試筆或表面測溫儀。，當(dāng)中斷焊接時應(yīng)對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。對于固定焊口在管線長度較短