【正文】 ..... 79 管道的調(diào)直、切斷和坡 口 ........................................................ 79 彎管加工 ................................................................................. 79 管道連接 ................................................................................. 80 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 4 支 吊 架安裝 桁架制 作 安裝 1 工藝 流程 壓力管道安裝工藝流程如下： 施工 技 術(shù)準備 焊工 資 格審定表 焊 工 資格審 定 表 工程 設(shè) 備 施工機 具 安 裝 工藝質(zhì) 量 檢 測計量器具 開工 報 告 管 溝測量 及 放線 管子檢 查 、防腐 及 絕緣 測 試 管 道 基礎(chǔ) 施 工 支 柱 、桁架 加 工 彎管 加 工 管道 坡 口加工 絕 緣 法蘭組裝 管 道 組裝 管 道 焊接 高 壓管 件 加 工 管 道 組裝 及 組 對 補償裝 置 安裝 管 溝開挖 焊縫 質(zhì) 量檢驗 熱 處 理 焊 條 烘干、發(fā) 放 、回收 管道、 管 道 組 成件 脫 脂 管 道接頭 防 腐 管 道 焊接 熱 處 理報 告 焊 縫 返修 管道 下 溝前管 溝 檢查 管 道 酸洗 管 道 強度 試 驗 管 道 油沖洗 管 道 嚴密 性 試驗 管道 涂 漆記錄 沖 洗 油化驗 管道 吹 掃及 清 洗 管道 涂 層厚度 檢 測 管 道 分段強 度 、嚴 密 性試驗 管道 超 壓試驗 站 間 管道連 通 封閉、 嚴 密性 試 驗 管 道 試運行 管 道 水試運 站間 管 道掃線 防腐絕 緣 漏點測試 里程、 轉(zhuǎn) 角、陰 極 保護 測 試 樁 及 警 示標志 和 保護設(shè) 施 安裝 安全閥 最 終調(diào)試 工 程 竣工 報 告 工 程 竣工 驗 收 配合 甲 方通 介 質(zhì) 管 道 冷熱緊 工程 竣 工驗收 報 告 試 生 產(chǎn) Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 5 一般要求 2 材料檢驗 管子、管件、閥門及卷管板材 必 須具有制造廠的合格證明書。 管 子 、 管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格 、 材 質(zhì)和型號。 外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 螺紋密封面良好，精度及光潔度達到要求和規(guī)定標準。 探傷前應(yīng) 清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。 （ 2）非磁性不銹鋼管一般采用熒光法或色滲透探傷法。 合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方 法 復(fù)查其主要元素并作好標記。 設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的 不 銹鋼管 ， 如產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明 晶間腐蝕試驗結(jié)果時，必須按《不 銹 耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》 GB122375 中的下列方法進行復(fù)驗： （ 1）工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用 “ X”法； Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 6 （ 2）含鉬不銹鋼管道采用“干”法； （ 3）其它管道采用“ T”法。 鋼制無縫管件不得有裂紋 、 疤痕 、 過燒幾其它有損強度和外觀的缺 陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛 制 管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、缺 肩、重皮等缺陷。 高壓管道的管件應(yīng)抽 2%且不少于一件，進行表面無損探傷，如有 缺陷應(yīng)予以修善。 法蘭偏差應(yīng)符合規(guī)定。 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，對于設(shè)計壓力大于 10MPa 或設(shè)計溫度高 于 350176。 C 管道的螺栓、螺母硬度應(yīng)符合要求。 墊片與填料檢驗 金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定： 金屬透鏡墊應(yīng)用樣板作透光檢查 ， 但嚴禁直接在管道密封面上研磨。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 7 管道附件主要尺寸偏差 表 管 公 稱 直 徑 件 管件形式 檢 查 名 項 目 稱 2570 80100 125200 250400 （有縫） 250400 （無縫） 外徑偏差 177。 177。 177。 不大于公稱壁厚的 % 177。 177。 177。 177。 177。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 8 金屬環(huán)墊尺寸允許偏差 表 名稱 代號 允許偏差 節(jié)徑 P 177。 環(huán)高 B + 環(huán)高不平度 — 177。 斜面角度 α 177。 圓角半徑 r 177。 ； （ 2） 鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合 ， 層次均勻 ， 無斷裂 、 重迭 、 空隙 、 彎 曲等缺陷。 （ 4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶。 聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表 面 應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼 、 夾渣等缺陷。 非金屬墊片應(yīng)存放在干燥 、 涼 爽 庫內(nèi) ， 并對其進行密封性試驗 ， 每 批應(yīng)抽 2%且不少于一個 。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 100ppm。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 9 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗 視鏡和過濾器本體表面應(yīng)平整光潔 ， 不得有鍛造或鑄造缺陷 ， 無氧 化皮或粒砂 ，其兩端法蘭的中 心線應(yīng)在同一軸線上 ，偏角差不得超過 176。 視鏡經(jīng)外觀檢查后 ， 應(yīng)逐個進 行 液壓強度試驗和密封性試驗 。 視鏡強度或密封性試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）嚴禁使用氣體介質(zhì)； （ 2） 不得在玻璃的正前方觀察或檢查 ， 并不得敲打與碰撞受試的視鏡； （ 3）試驗系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠 大 的緩沖器，一般為視鏡容積的 100~150 倍 ； （ 4）加壓應(yīng)分級緩升 ，升至設(shè)計壓力 的 和 1 倍時 ，應(yīng)分別停壓 5min， 如無異?，F(xiàn)象方可升至試驗壓力； （ 5）嚴禁帶壓修理。 阻火器應(yīng)進行下列檢查： （ 1）逐個核對公稱通徑及外形尺寸； （ 2）每批抽查 5%且不少于一件解體核對內(nèi)部充填物： 金屬絲網(wǎng)組火器的絲網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù) 或 目數(shù)、層數(shù)是否符合要求，并檢 查有無破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 礫石組火器的礫石粒度、充填量是否符合要求； 化學阻火劑的品種是否符合設(shè)計要 求 ，充填量是否足夠。 （ 3） 當發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有質(zhì)量問題時 ， 應(yīng)對該批組火器逐個解體檢查。 如設(shè)計要求做阻火試驗時 ， 必 須 按設(shè)計規(guī)定進行阻火試驗 。 焊接材料檢驗 驗收的焊條應(yīng)符合下列要求： （ 1）有焊條說明書或質(zhì)量證明書； （ 2）包裝完整，無破損或受潮 現(xiàn)象； （ 3） 每 箱應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長度 、 凈重或根數(shù) 、 制造廠標 記等 ； 每包應(yīng)有焊條型號 、 牌號 、 直徑與長 度 、 生產(chǎn)批號 、 檢驗號及日 期 、 適用電流極性 、 允許的最大及最小焊接電流 、 烘干規(guī)范 、 制造廠名 ； 每 根 焊 條的夾持端應(yīng)有焊條型號或標記。 焊條出庫和領(lǐng)用時 ， 應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種 、 型號 、 規(guī)格 、 數(shù) 量 。 氧乙炔焊和氧乙炔割應(yīng)使用一級氧氣 ， 其純度不低于 %； 電石 質(zhì)量達到國家標準《電石 》 GB1066589 的一、二級標準。 供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應(yīng)在 以上。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 11 閥門檢查與試驗 閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；公稱壓力大于 10MPa 的閥 門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝 箱單及產(chǎn)品使用 說 明書；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道用 閥門應(yīng)有按 規(guī)定的補充試驗及按 規(guī)定的補充檢驗合格證明 書 。產(chǎn)品質(zhì)量證明 書 應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。 用于 A 級管 道的鑄鋼閥門 ， 應(yīng)有按中國閥門行業(yè)標 準 《一般工業(yè)閥 門 鑄鋼件射線照相檢 查》 執(zhí)行的制造廠的無損檢驗合格證明書。 閥體上應(yīng)有公稱壓力 、 公稱通 徑、介質(zhì)流向等標志；閥門上應(yīng)有 制 造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、 公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說明。 閥門的手柄或受輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 旋塞閥塞子的開閉標記應(yīng)與通 孔 方位一致 ， 裝配后塞子應(yīng)有足夠的 研磨裕量。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 12 1閥門的進出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。 1截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、閘閥等應(yīng)使 之 關(guān)閉；旋塞閥、球閥應(yīng) 處于開啟；安全閥、止回閥、碟閥的閥瓣應(yīng)有臨時固定措施。 強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 ， 密封性試驗以公稱壓 力 進 行。 1其它管道閥門應(yīng)從每批中抽查 10%且不少于一個，進行液 壓