【正文】 開，層 間清渣要徹底。 5．焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 4— 5mm 以內(nèi)。磨槽兩端的角度不得大于 45176。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 管道焊接工作記錄 ．焊工著裝符合安全規(guī)程 ． 焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 ．高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 ．使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 2．施工準(zhǔn)備 材料要求 施工現(xiàn)場具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書 提供的參數(shù)進(jìn)行，如無要求則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干： 序號 焊條型號 烘干溫度℃ 烘干時(shí)間 保溫溫度℃ 焊條牌號 1 E01910 Nb15 250 1 80100 A137 2 E01812M02 Nb16 A212 3 E00181216 A022 4 E00191016 A002 ，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。 機(jī)具要求 焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏， 且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 ，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求 A）風(fēng)速：手弧焊小于 8m/s；氬弧焊小于 2m/s； B）相對濕度：相對濕度小于 90%； 3．焊接 ．焊接施工程序，見圖 1 *僅當(dāng)有設(shè)計(jì)有要求時(shí) ．坡口要求 1） 厚度小于等于 20mm，坡口形式見圖 2。 3）組對時(shí)質(zhì)量要求： 圖 2 圖 3 組對 點(diǎn)焊 焊 接 外觀檢查 無損檢測 質(zhì)量記錄 返修 否 是 熱處理 主題：通用工藝 不銹鋼管道焊接通用工藝 9 內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定： 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊接方法 1）管徑 DN≤ 50mm 或壁厚小于 4mm 的焊口對接焊縫采用氬弧進(jìn)行焊接； 2）管徑 DN＞ 50mm 的管道焊口采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。點(diǎn)焊數(shù)為25 點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為 70%壁厚且不大于 6mm。 焊接工藝 0Cr18Ni 1Cr18Ni9Ti 的焊接工藝 a） 氬弧焊工藝 焊接方法 焊材牌號 焊接直徑 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 cm/min 氬氣流量 L/min 背保護(hù)氬氣量 L/min 層間溫度℃ 熱處理溫度℃ GTAW 0Cr18Ni9 2 80120 1416 58 812 812 / / b） 手工電弧焊工藝 焊接方法 焊材牌號 焊接直徑 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接 速度cm/min 氬氣流量L/min 背保護(hù)氬氣流量L/min 層間溫度℃ 熱處理溫度℃ SMAW A4107 90140 2022 515 / / / / 主題：通用工藝 不銹鋼管道焊接通用工藝 10 焊接要點(diǎn)： 1）采用小電流、小擺動的焊接方法。 3）背面充氬保護(hù)時(shí)，對于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封。對于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬，在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在組對焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作為原則，且大于 50mm），然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論 采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。 5）承插焊必須兩遍成型 6）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫 2050mm 用不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號。 禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。 層間焊接接頭錯(cuò)開，層間清渣要徹底。 5．焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 清除缺陷的方法，采用砂輪機(jī)磨削，根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 4— 5mm以內(nèi)。磨槽兩端的角度不得大于 45176。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 管道焊接工作記錄 ．焊工著裝符合安全規(guī)程 ．焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 ．高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 ．使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 2．施工準(zhǔn)備 材料要求 。 。 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的計(jì)量要求。 作業(yè)條件 主題：通用工藝 鉻鉬管道焊接通用工藝 13 焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且具有施焊所需相應(yīng)合格項(xiàng)目。 3．焊接 ．焊接施工程序，見圖 1 ．坡口要求 厚度小于等于 20mm，坡口見圖 2。 圖 3 組對質(zhì)量要求 ，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定： 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管徑大于 2//的焊口采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面 :若用手工電弧焊打底 ,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量 .. 。 預(yù)熱 對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口 組對并檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 ,預(yù)熱方式采用電加熱 ,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于 100mm，測溫方式可采用測試筆或表面測溫儀。 有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。對于固定焊口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬氣，在管線長度較長，整體充氬困難時(shí)，在組對焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長方便操作原則，且大于 50mm） ,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹