【正文】 焊縫探傷比例 20％（含固定口），且不少于 1 道。 300℃以下可自然冷卻。 10℃，恒溫時間為為 2 小時。 對于管道等級為 C2C、任意壁厚、 的管道熱處理曲線確定： 升溫：當溫度升至 300℃以上時加熱速率為 220℃ /h。 降溫：恒溫后的冷卻速率為 275℃ /h。 恒溫 ：焊后熱處理的恒溫溫度為 680177。測溫點在加熱區(qū)域內 ,且不少于兩點。 10 ℃ 。恒溫時 ,在加熱范圍內任意兩點溫差應低于 50 ℃。 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基 準 ,兩側各不小于焊縫寬度的三倍 ,且不小于 25毫米 ,加熱區(qū)以外的 100毫米范圍應予保溫。 管道的焊后熱處理采用電加熱法。測量點應在整個圓周均勻分布。 ,防止局部過熱， 預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚 ,且不小于 100 毫米，加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍內應予以保溫 ,以減小溫度梯度。 10 2 焊前預熱 根據(jù)焊接工藝要求 C1C、 C2C 等級管道采用氬電聯(lián)焊，焊前預熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低 50℃。 焊前預熱、焊后熱處理管線一覽表 單位工程代號 管線號 管道 等級 管道規(guī)格 材質 083A S10003 C1C φ 15CrMo 083A S10902 C1C φ 15CrMo 083A PG0909 C2C φ 705 S10901 C1C φ 15CrMo 705 S10902 C1C φ 15CrMo 705 S10903 C1C φ 15CrMo 705 S10904 C1C φ 15CrMo 705 AV0908 C2C φ 705 N20902 C2C φ 705 PC0902 C2C φ 705 PG0903 C2C φ 705 PG0904 C2C φ 705 PG0905 C2C φ 705 PG0906 C2C φ 705 PG0907 C2C φ 705 PG0908 C2C φ 705 PG0909 C2C φ 705 PG0910 C2C φ 705 PG0911 C2C φ 705 PG0928 C2C φ 705 PG0929 C2C φ 705 PG0930 C2C φ 705 PG0933 C2C φ 管道安裝執(zhí)行本工程《工藝管道安裝施工方案》 管道焊接執(zhí)行本工程《工藝管道焊接工藝指導書》（ WPS） 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 工程聯(lián)絡單 YdI028 號 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》 SHJ52091 審查熟悉圖紙及設計文件 焊接工藝評定 材料檢驗與管理 焊工培訓考試 編制焊接施工 WPS 坡口準備與組對 、檢查清理 理論與技能培訓 理論與技能考試 簽發(fā)合格證 進廠復檢 入庫儲存 焊條烘干 發(fā)放使用 回收 記錄 預熱 方法、溫度、范圍 焊接設備準備 現(xiàn)場施焊 1 組焊工藝的實施 無損檢查 外 觀、射線、超聲波 焊后熱處理 方法、參數(shù)、硬度、記錄 （ ℃ ） 焊前預熱及焊后熱處理工藝要求 管道等級 材質 焊前預熱 焊后熱處理 熱處理曲線 壁厚 溫度℃ 壁厚 溫度℃ 時間 h T C1C 15CrMo ≥ 10 150～250 ＞ 10 680177。 本方案適用于我公司承擔的華魯恒升大氮肥裝置依據(jù)設計文件及規(guī)范要求需熱處理的管道。 需熱處理的管道等級壁厚材質分別為 C1C、 壁厚≥ 10mm、 15CrMo 和C2C、任意壁厚、 ，具體部位見 焊前預熱、焊后熱處理管線一覽表。 10 1 C2C ≥ 6 250～350 任意壁厚 725177。 法采用氧乙炔焰加熱法。 。 焊后熱處理 需熱處理的焊縫應及時進行無損檢測和熱處理。在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度 ,且使焊件溫度分布均勻。 。 溫度控制要準確 ,熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過177。 測溫采用熱電偶 ,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。 t（ h） 對于管道等級為 C1C 的壁厚≥ 10mm、 15CrMo（ S1 高壓蒸汽）管道熱處理曲線確定： 升溫：當溫度升至 300℃以上時加熱速率為 220℃ /h。 10℃，恒溫時間為 1 小時。 300℃以下可自然冷卻。 恒溫：焊后熱處理的恒溫溫度為 725177。 降溫：恒溫后的冷卻速率為 250℃ /h。 焊縫熱處理前，焊口應進行無損檢測，并合格。補償器處各焊口做磁粉（ MT）檢驗，Ⅰ級合格。 當管子外徑大于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù) 10％；當管子外徑小于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù) 5％；且不少于 1 個焊口。 焊 縫硬度值符合設計要求。 焊后熱處理完成后，應對熱處理焊口的 10％做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格。 安全思想不放松，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、登高作業(yè)必須系安全帶，臨時工作平臺也要搭設牢固、穩(wěn)妥； 嚴格按操作規(guī)程進行工作，經(jīng)常檢查設備是否完好，防止漏電事故發(fā)生； 搞好文明施工工作，及時回收廢保溫棉、加熱帶，做到工作環(huán)境清潔； 其余未盡適宜應學習《石油、化工施工安全技術規(guī)程》 SH350599。 三、北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司主編的《石油化工絕熱工程施工工藝標準》 ,編號為 SHJ52291 。 各項標準章節(jié) 條款分別由主編單位負責解釋。 在編制過程中 ,進行了比較廣泛的調查研究 ,總結了多年來石油化工工程中鉻鉬耐熱鋼管道施工及驗收經(jīng)驗 ,并征求了有關設計、生產(chǎn)、施工等方面的意見 ,對其中的主要問題行了多次討論 ,最后經(jīng)審查定稿。中國石油化工總 公司北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司 一九九一年七月 第一章 總則 第 條 本規(guī)程適用于石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道 (包括工業(yè)爐管 )的焊接施工。焊接方法為手工電弧焊和非熔化極氬弧焊。 第 條 安全技術、勞動保護等應按國家有關法規(guī)及中國石油化工總公司 《煉油、化工施工安全規(guī)程》 (SHJ515 － 87)的有關規(guī)定執(zhí)行。 第二章 材料 第一節(jié) 管材與管件 第 條 管材、管件 (包括進口材料 )應具有出廠合格證或質量檢驗證明書。材質合格證應包括 :鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分 、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。 第 條 經(jīng)驗收合格后應做上合格標記。