【正文】 φ 95 － 110 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 8 — 26 V φ 125 － 150 22 － 25 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 130 22 － 25 管子垂直固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 125 － 150 22 － 25 ＞ 20 U φ 230 － 250 23 － 26 管子水平固定 φ 85 － 105 21 － 24 φ 105 － 125 22 － 25 φ 200 － 220 23 － 26管子手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表 － 2 鎢極 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 氬氣流量 噴嘴到工件距離 牌號 直徑 (mm)(mm) (A) (V) (l/min) (mm) WTh15 φ φ 2 － 55 － 125 10 － 12 10 － 15 8 － 10 第 條 焊接工藝評定合格后應(yīng)編寫焊接工藝評定報告 (POR),經(jīng)審查后作為編制焊 接工藝的依據(jù) ,存檔備查。 第三章 焊前準(zhǔn)備 第一節(jié) 焊接工藝評定 第 條 焊接工藝評定的方法和內(nèi)容執(zhí)行《石油化工工程焊接工藝評定》(SHJ509 － 88)的規(guī)定。第 條 焊絲使用前應(yīng)進行清理、除油、除銹。 二、焊條使用前應(yīng)按焊條說明書或按表 的規(guī)定進行烘干。 四、焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計 ,保持庫房內(nèi)溫度不低于 5 ℃ ,空氣相對濕度不高于 60%,并做好記錄。 三、焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕 性介質(zhì)。 第 條 若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時 ,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗 ,復(fù)驗合格方可入庫。 第 條 進口焊接材料也應(yīng)具有檢驗合格證或合格標(biāo)記 ,并符合合同規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接耐熱鋼常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附表 1 － 2 。 二、焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》 (GB1300 － 77)的規(guī)定。 (鎳 307) 異種鋼焊接材料的選用見附表 1 － 1 。 二、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭 ,且工作溫度低于 425 ℃時 ,應(yīng)選用 25%Cr － 13%Ni 以上的奧氏體焊接材料 。 第 條 當(dāng)管道工作溫度低于 425 ℃ ,且因現(xiàn)場施工條件限制難于進行焊后熱處理時 ,經(jīng)設(shè)計部門同意 ,可選用高鉻鎳 (25%Cr － 13%Ni 以上 )奧氏體焊接材料進行焊接 ,焊后不做熱處理。 二、焊縫金屬的強度值應(yīng)不低于管材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。 第二節(jié) 焊接材料 第 條 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮。 第 條 若管材表面局部存在不允許的缺陷時 ,應(yīng)予以消除。 第 條 管子、管件使用前應(yīng)做外觀檢查 ,其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 一、表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷 。 國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。入庫貯存應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置 ,妥善保管。若項目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時 ,應(yīng)予以復(fù)驗。其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 第 條 管道焊接施工宜按圖 的程序進行。 第 條 本規(guī)程所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下 : 1.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 (金屬管道篇 )》 (GBJ235 － 82) 2.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ236 － 82) 3.《煉油廠管式加熱爐碳鋼和 鉻鉬鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》 (GBJ1038 － 84) 4.《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》 (SHJ501 － 85) 5.《石油化工工程焊接工藝評定》 (SHJ509 － 88) 6.《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 (GB3323 － 87) 7.《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB1152 － 81) 8.《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》勞人鍋 (1988)1 號 9.《鋼制壓力容器磁粉探傷》 (JB3965 － 85) 10.《鋼制壓力容器》 (GB150 － 89)附錄 H 滲透探傷 第 條 執(zhí)行本規(guī)程的同時還必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道材質(zhì)為鉻鉬耐熱鋼及其與碳素鋼 (C ＜ %)、鉻鎳奧氏體鋼組成的焊接接頭。 在本規(guī)程施行過程中 ,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處 ,請將意見和有關(guān)資料函告總公司施工規(guī)范管理站 (通信地址 :天津市 44 信箱轉(zhuǎn)），以便今后修訂時參考。 中國石油化工總公司 一九九一年十二月三十一日 編制說明 本規(guī)程是根據(jù)中國石油化工總公司 (85)建標(biāo)字第 84 號文的通知由我公司主編的。 以上三項標(biāo)準(zhǔn)自一九九二年七月一日起實行。 總質(zhì)量保證師 范學(xué)東 質(zhì)量檢驗工程師 汪宏武 材料控制工程師 南春友 無損檢測工程師 潘 杰 熱處理工 管道控制工程師 劉 名 無損檢測人員 項目部施工經(jīng)理 李永平 項目經(jīng)理 王國倫 HSE 工程師 王曉東 施工隊安全員 各作業(yè)班組 施工隊長 中國石油化工總公司 (行業(yè) )標(biāo)準(zhǔn) 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SHJ 52091 主編單位 :中國石油化工總公司北京燕山石油化工公司 建筑安裝工程公司 批準(zhǔn)部門 :中國石油化工總公司 施行日期 :1991 年 7 月 1 日 1991 北京 中國石油化工總公司文件 中石化 (1991)建字 67 號 關(guān)于頒發(fā)《石油化工工程鉻鉬 耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 等三項標(biāo)準(zhǔn)的通知 各直屬公司、總廠、廠、院 : 現(xiàn)批準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)為中國石油化工總公司 (行業(yè) )標(biāo)準(zhǔn) : 一、北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司主編的 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 ,編號為 SHJ52091: 二、中國石油化工總公司第十建設(shè)公司主編的《石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程》 ,編號為 SHJ52191。 HG2023794 中表 H118 及時填寫《熱處理報告》。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度 HB+100。 硬度測定，每個焊口不少于一處，每處 3 點（焊縫、熱影響區(qū)、母材各 1 點）。 焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進行檢查。 管道對接 焊口的探傷比例按下述要求執(zhí)行（探傷標(biāo)準(zhǔn) J473094）： 管道等級為 C1C/C2C 的固定口、補償器探傷比例 100％，Ⅱ級合格，其他