【正文】 溫時，及時測量焊縫和熱影響區(qū)及母材的硬度值，以檢查熱處理效果。進而控制焊縫溫度。 ? 保溫厚度以 40 ~60mm為宜，對水平管道可通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差 23 ? 退火工藝 采用西門子 S7200CPU是 224 ，可編程序控制器；計算機端安裝組態(tài)王，編寫退火程序，利用人機界面來顯示退火全過程，分別是運行、停止、當前溫度、設定溫度、實時溫度趨勢曲線，歷史記錄、加熱時間。 22 ? ? 將硅酸巖棉氈均勻覆蓋在安裝好的柔性陶瓷電阻加熱器上，并用鐵絲綁扎牢固。平口對準插座的凸點插入，然后順時針旋轉 45176。 21 ? 熱處理時間安排 ? 由于焊后熱處理應在焊縫外觀外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每天焊口焊接完成后，有條件進行熱處理的立即進行，無法立即進行焊后熱處理時在焊后立即均勻加熱至 200300℃ 并進行保溫緩冷。 ? ? 焊后熱處理過程中。 20 ? ? 對管道及焊件的加熱范圍為：從焊縫中心算起，每側不小管道壁厚的 3倍，且不小于60mm。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于 65℃ ? 焊口溫度由 750℃ 降至 400℃ ，恒溫后的冷卻速率不大于 (260 25/δ)℃ /h且不得大于260℃ /h,既冷卻速率為 260℃ /h。 ? ? 根據(jù)焊接作業(yè)指導書和熱處理施工方案，12Cr1MoVG鋼的焊后熱處理溫度為 750℃ 19 ? ? 溫度在 400℃ 以下加熱速率無需控制，當溫度升至 400℃ 以上時，加熱速率不應大于(205 25/δ)℃ /h，且不得大于 350℃ /h，既溫度升至 400℃ 以上時加熱速率為 230℃ /h。快速接長導線供加熱器與交流接觸器連接， K形熱電偶及補償導線是用于測溫；硅酸鋁纖維毯耐溫 1000℃ ，主要用于熱處理的保溫；鐵絲用于固定熱電偶和綁扎硅酸鋁纖維毯。 17 ? 設備及輔助材料準備 ? 西門子 PLC模塊、交流接觸器、繼電器、計算機、柔性陶瓷電阻加熱器，配備一臺里氏硬度計，以測量焊縫和母材的硬度值。傳統(tǒng)的熱處理設備使用熱處理以設備采用新方法焊后熱處理的工藝控制要點 。 13 管道焊口熱處理設備方案 14 ? 目前低合金耐熱鋼在化工企業(yè)中使用非常廣泛，由于其材料對延遲裂紋敏感的特性，在焊接過程中和焊接結束后易產(chǎn)生延遲裂紋，其形成的宏觀裂紋以致貫穿裂紋與材料的韌性和殘余應力大小有很大關系。對異型件焊口焊后熱處理作業(yè)，按此工藝執(zhí)行后，硬度值均符合標準要求。工藝參數(shù)的選擇：升溫過程中，管壁越厚的焊件，需要的熱量越大，升溫速度降慢后，減小了溫度梯度，內(nèi)外壁溫差越小，加熱更均勻化；降溫過程中，由于兩側的散熱條件有差異，速度減慢，可以使兩側溫