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管道焊口熱處理設(shè)備-文庫(kù)吧資料

2025-01-17 20:16本頁(yè)面
  

【正文】 溫時(shí),及時(shí)測(cè)量焊縫和熱影響區(qū)及母材的硬度值,以檢查熱處理效果。進(jìn)而控制焊縫溫度。 ? 保溫厚度以 40 ~60mm為宜,對(duì)水平管道可通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差 23 ? 退火工藝 采用西門子 S7200CPU是 224 ,可編程序控制器;計(jì)算機(jī)端安裝組態(tài)王,編寫退火程序,利用人機(jī)界面來(lái)顯示退火全過(guò)程,分別是運(yùn)行、停止、當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度、實(shí)時(shí)溫度趨勢(shì)曲線,歷史記錄、加熱時(shí)間。 22 ? ? 將硅酸巖棉氈均勻覆蓋在安裝好的柔性陶瓷電阻加熱器上,并用鐵絲綁扎牢固。平口對(duì)準(zhǔn)插座的凸點(diǎn)插入,然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 45176。 21 ? 熱處理時(shí)間安排 ? 由于焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,每天焊口焊接完成后,有條件進(jìn)行熱處理的立即進(jìn)行,無(wú)法立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)在焊后立即均勻加熱至 200300℃ 并進(jìn)行保溫緩冷。 ? ? 焊后熱處理過(guò)程中。 20 ? ? 對(duì)管道及焊件的加熱范圍為:從焊縫中心算起,每側(cè)不小管道壁厚的 3倍,且不小于60mm。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于 65℃ ? 焊口溫度由 750℃ 降至 400℃ ,恒溫后的冷卻速率不大于 (260 25/δ)℃ /h且不得大于260℃ /h,既冷卻速率為 260℃ /h。 ? ? 根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理施工方案,12Cr1MoVG鋼的焊后熱處理溫度為 750℃ 19 ? ? 溫度在 400℃ 以下加熱速率無(wú)需控制,當(dāng)溫度升至 400℃ 以上時(shí),加熱速率不應(yīng)大于(205 25/δ)℃ /h,且不得大于 350℃ /h,既溫度升至 400℃ 以上時(shí)加熱速率為 230℃ /h。快速接長(zhǎng)導(dǎo)線供加熱器與交流接觸器連接, K形熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線是用于測(cè)溫;硅酸鋁纖維毯耐溫 1000℃ ,主要用于熱處理的保溫;鐵絲用于固定熱電偶和綁扎硅酸鋁纖維毯。 17 ? 設(shè)備及輔助材料準(zhǔn)備 ? 西門子 PLC模塊、交流接觸器、繼電器、計(jì)算機(jī)、柔性陶瓷電阻加熱器,配備一臺(tái)里氏硬度計(jì),以測(cè)量焊縫和母材的硬度值。傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備使用熱處理以設(shè)備采用新方法焊后熱處理的工藝控制要點(diǎn) 。 13 管道焊口熱處理設(shè)備方案 14 ? 目前低合金耐熱鋼在化工企業(yè)中使用非常廣泛,由于其材料對(duì)延遲裂紋敏感的特性,在焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后易產(chǎn)生延遲裂紋,其形成的宏觀裂紋以致貫穿裂紋與材料的韌性和殘余應(yīng)力大小有很大關(guān)系。對(duì)異型件焊口焊后熱處理作業(yè),按此工藝執(zhí)行后,硬度值均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝參數(shù)的選擇:升溫過(guò)程中,管壁越厚的焊件,需要的熱量越大,升溫速度降慢后,減小了溫度梯度,內(nèi)外壁溫差越小,加熱更均勻化;降溫過(guò)程中,由于兩側(cè)的散熱條件有差異,速度減慢,可以使兩側(cè)溫
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