【正文】 溫時(shí)，及時(shí)測(cè)量焊縫和熱影響區(qū)及母材的硬度值，以檢查熱處理效果。進(jìn)而控制焊縫溫度。 ? 保溫厚度以 40 ~60mm為宜，對(duì)水平管道可通過(guò)改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差 23 ? 退火工藝 采用西門子 S7200CPU是 224 ，可編程序控制器；計(jì)算機(jī)端安裝組態(tài)王，編寫退火程序，利用人機(jī)界面來(lái)顯示退火全過(guò)程，分別是運(yùn)行、停止、當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度、實(shí)時(shí)溫度趨勢(shì)曲線，歷史記錄、加熱時(shí)間。 22 ? ? 將硅酸巖棉氈均勻覆蓋在安裝好的柔性陶瓷電阻加熱器上，并用鐵絲綁扎牢固。平口對(duì)準(zhǔn)插座的凸點(diǎn)插入，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 45176。 21 ? 熱處理時(shí)間安排 ? 由于焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每天焊口焊接完成后，有條件進(jìn)行熱處理的立即進(jìn)行，無(wú)法立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)在焊后立即均勻加熱至 200300℃ 并進(jìn)行保溫緩冷。 ? ? 焊后熱處理過(guò)程中。 20 ? ? 對(duì)管道及焊件的加熱范圍為：從焊縫中心算起，每側(cè)不小管道壁厚的 3倍，且不小于60mm。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差低于 65℃ ? 焊口溫度由 750℃ 降至 400℃ ，恒溫后的冷卻速率不大于 (260 25/δ)℃ /h且不得大于260℃ /h,既冷卻速率為 260℃ /h。 ? ? 根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理施工方案，12Cr1MoVG鋼的焊后熱處理溫度為 750℃ 19 ? ? 溫度在 400℃ 以下加熱速率無(wú)需控制，當(dāng)溫度升至 400℃ 以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205 25/δ)℃ /h，且不得大于 350℃ /h，既溫度升至 400℃ 以上時(shí)加熱速率為 230℃ /h。快速接長(zhǎng)導(dǎo)線供加熱器與交流接觸器連接， K形熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線是用于測(cè)溫；硅酸鋁纖維毯耐溫 1000℃ ，主要用于熱處理的保溫；鐵絲用于固定熱電偶和綁扎硅酸鋁纖維毯。 17 ? 設(shè)備及輔助材料準(zhǔn)備 ? 西門子 PLC模塊、交流接觸器、繼電器、計(jì)算機(jī)、柔性陶瓷電阻加熱器，配備一臺(tái)里氏硬度計(jì)，以測(cè)量焊縫和母材的硬度值。傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備使用熱處理以設(shè)備采用新方法焊后熱處理的工藝控制要點(diǎn) 。 13 管道焊口熱處理設(shè)備方案 14 ? 目前低合金耐熱鋼在化工企業(yè)中使用非常廣泛，由于其材料對(duì)延遲裂紋敏感的特性，在焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后易產(chǎn)生延遲裂紋，其形成的宏觀裂紋以致貫穿裂紋與材料的韌性和殘余應(yīng)力大小有很大關(guān)系。對(duì)異型件焊口焊后熱處理作業(yè)，按此工藝執(zhí)行后，硬度值均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝參數(shù)的選擇：升溫過(guò)程中，管壁越厚的焊件，需要的熱量越大，升溫速度降慢后，減小了溫度梯度，內(nèi)外壁溫差越小，加熱更均勻化；降溫過(guò)程中，由于兩側(cè)的散熱條件有差異，速度減慢，可以使兩側(cè)溫