【正文】 工藝 .............................................6第 5 章 質量保證措施 ..........................................12第 6 章 安全保證措施 ..........................................14第 7 章 勞動力及施工機具計劃 ...................................17第 8 章 JSA 工作安全分析表 .....................................21 3 第 1 章 工程概況 工程簡述本裝置工藝管道布置共分三個區(qū)，分別為：產(chǎn)品脫硫精制裝置（第 12 單元） 1015712P30 萬噸/年氣體分餾裝置（第 12 單元） 1015721P6 萬噸/年 MTBE 裝置（第 13 單元） 1015722P工藝管道生產(chǎn)流程復雜，工藝連續(xù)性強，具有高溫、高壓、低溫、易燃、易爆和腐蝕等工藝特點，因此，對管道材料檢驗、焊接、安裝、壓力試驗等要求較高。 1 ：DLNCC12amp。13amp。工程施工的特點為：工期緊、任務重、質量要求高、安全性要求高。 主要材質本裝置管道需熱處理材質主要有 16Mn 等材質，根據(jù)設計及相關規(guī)范要求，其中介質為胺液、貧胺液、富胺液、干氣、氣柜氣、含氧尾氣、含堿污水、堿液、廢氣、化工輕油等含有氨離子的管線需要進行應力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質壁厚＜25mm且最小抗拉強度＜490MPa，只需做焊后應力消除處理。(2) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502352022） 。(4) 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 （GB5025294)(5) 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB501842022)(6) 我公司《質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊》和《質量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件》(7)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T35202022(8)《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH35012022(9)《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB505172022(10)《焊接工藝評定》第 2 章 施工準備 施工準備 施工前由技術人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監(jiān)理審批。 由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。 準備完好的熱處理設備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。 按施工一覽表計劃、結合本公司設備管理各項規(guī)定，保證進場設備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100%，滿足施工工藝及進度要求。 熱處理施工盡可能安排在晴天進行，如果在雨天實施熱處理施工，必須采取有效的措施（預備遮雨傘或擋雨棚） ，保證熱處理對象不被淋濕。加熱器經(jīng)檢查完好，電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無破損、松動現(xiàn)象。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。本方案規(guī)定了焊接施工中焊前預熱、焊后熱處理的方法與要求。焊接熱處理包括預熱、后熱和焊后熱處理。 后熱指焊后不能立即進行熱處理時，焊后立即進行后熱處理（即保溫緩冷），后熱溫度應為 300℃350℃，保溫時間 小時，使焊件緩冷的熱處理工藝。（本裝置主要為和15CrMo） 目的1）消除或降低焊接殘余應力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出 焊后熱處理施工操作流程檢查先決條件熱處理規(guī)范確定加熱器的安裝測溫計的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作 6 硬度檢測第 4 章 熱處理工藝 檢查先決條件 人員要求 熱處理操作人員應經(jīng)過理論知識和操作知識培訓，取得資格證書。焊接熱處理人員包括熱處理技術人員和熱處理工。 熱處理工的職責是:a) 按焊接熱處理施工方案進行施工；b) 記錄熱處理操作過程；c) 在熱處理后進行自檢。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導線不得相互接觸。5）補償導線不得隨意打捆或綁扎，以免導線內(nèi)部匱斷。補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽引，嚴禁拋擲。6) 測溫點布置（1）測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應滿足相關標準和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN≤300mm 時，每個焊接接頭應安置 1 個熱電偶測溫計如圖 a； DN＞300mm 時，每個焊接接頭對稱安置 2 個熱電偶測溫計如圖 b；abc 加熱方法及范圍1）焊前預熱采用電加熱法加熱，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。預熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應內(nèi)予以保溫。當管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置） ，安裝加熱器時，其中心應略低于其接頭位置約 15～20mm。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應一致。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門）加熱爐的中心位置可向體積大的一側適當偏移。 保溫材料安裝 保溫材料應符合規(guī)格要求。 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設計溫度為準。 包裝工作完成后，進行