【正文】 、高可操控性、綠色環(huán)保、高效節(jié)能的焊接熱處理。 加熱均勻 ， 溫控精度高感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)加熱均勻 ， 選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置 ， 再配上我公司的專用控制軟件 ， 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作 。 不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染 、 供電變壓器不發(fā)熱 、 變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱 、 不干擾其他設(shè)備工作 。焊后熱處理過程中，加熱器布置不合適，負(fù)荷分配偏離焊縫中心，造成焊接接頭整體加熱不均勻。 9 ? 感應(yīng)加熱器安裝位置不合適，造成實(shí)測溫度不是加熱區(qū)域的真實(shí)溫度。加熱器的布置形式：焊口四周布置好與其相匹配的加熱器（規(guī)格尺寸、功率大?。┖?， 10 ? 應(yīng)在管件（三通或閥門）側(cè)安裝合適的助溫片，且加熱器要緊貼管壁。 11 ? 改進(jìn)措施保溫寬度及厚度：當(dāng)氣溫在 5℃ 以下時(shí)，每側(cè)加寬 200￣ 300mm保溫材料，以減少熱量損耗；在相同的條件下，對(duì)水平固定位焊件，下部的溫度一般低于上部溫度，所以應(yīng)在下部加厚 30￣ 50mm保溫棉。對(duì)硬度超標(biāo)的焊口，按改進(jìn)工藝重新進(jìn)行焊后熱處理，硬度值均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過合理選擇工藝參數(shù)，正確布置加熱器和感應(yīng)加熱器，采用適當(dāng)?shù)慕^熱方式以保證保溫效果，就能保證異型件焊口的焊后熱處理質(zhì)量。根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，鉻鉬耐熱鋼管道焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理來降低擴(kuò)散氫含量，消除殘余應(yīng)力以避免焊縫裂縫的產(chǎn)生。 15 ? ? 熟悉施工圖紙，編制合金鋼管道焊后熱處理方案 ? 明確需要進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭如下： ? 本工程中合金鋼管 ，其所有的對(duì)接接頭； ? 合金鋼管 12Cr1MoVG上的對(duì)焊支管座； ? 其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的管件； 16 ? ? 由于本項(xiàng)目需要焊后熱處理的焊口總數(shù)不多，且工作量較集中，場地方便，項(xiàng)目部指定一名技術(shù)員，負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案和作業(yè)指導(dǎo)數(shù)等技術(shù)文件，指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理人員的工作，整理熱處理資料等；指定一名熱處理工，負(fù)責(zé)按照熱處理施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，記錄熱處理操作過程，完成自檢等。 ? 快速接長導(dǎo)線，串聯(lián)導(dǎo)線、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、接插件、硅酸鋁巖棉氈、鐵絲等。 18 ? 焊后熱處理工藝及措施 ? ? 本項(xiàng)目采用柔性陶瓷電阻加熱的方法對(duì)管道焊縫進(jìn)行加熱。 ? 熱處理溫度為 750℃ ，恒溫時(shí)間為 2h。焊口溫度由400℃ 降至常溫，使其自然冷卻。本項(xiàng)目合金鋼管道加熱范圍為80mm。焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度應(yīng)均勻；在恒溫過程中，管道在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)小于＜ 50℃ 。 ? 主要操作方法 ? 安裝 ? 安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊縫接觸良好，熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，將熱電偶信號(hào)按布置工藝要求接入西門子 EM235模擬量出入模塊。左右。 ? 溫度范圍從焊縫破口邊緣算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5倍