【正文】 做好向橋梁施工各隊進行作業(yè)技術交底，內(nèi)容應包括：施工方案、任務分工、操作細則、工藝流程、質(zhì)量要求、施工標準、工期目標、安全文明施工措施。 （四）、施工現(xiàn)場三通一平工作 場地清理： 進場后立即開始場地清理工作，在項經(jīng)部指定的征 8 地范圍內(nèi)清理構筑物、障礙物，積極配合有關部門遷移管線或拆除構造物。 施工場地安排 ：為便于施工，有利管理，本工程按兩個工區(qū)進行施工場地的安排。 B：在橋 梁 10樁基附近范圍內(nèi) ，布置以下生產(chǎn)設施：鋼筋加工及存放車間，臨時材料堆放場，生產(chǎn)及生活用房。 D：本橋設砼拌合站，所需砼用量均從砼拌合站用砼運輸車直接送到工地。 （ 2） 梁場 ： A： 梁場位于大平地 K16+300K16+520 段路基范圍內(nèi)，預制場地路計劃長 220 米， 寬度至順鼻河邊擋墻 。 C：為保證施工連續(xù)性，防止因停電而造成工程停工或出現(xiàn)質(zhì)量事故，另備 110KW 發(fā)電機組 1 臺。 。 四、工程進度計劃及保證措施 本施工組織方案開工日 期為 2021 年 12 月 31 日，至 2021 年 12 月 31 日完成，總工期為個 12 月。 （ 2）、 全面施工階段： 2021 年 2 月 23 日至 12 月 31 日 ①下部結構施工：包括 22 根樁基、 20 個系梁、 22 個墩柱、 2 個橋臺、 蓋 梁 11 個 ； ② 上部結構施工：共 60 片 T 梁，需較長時間預制，因而此項工程是本合同段在總工期內(nèi)能否完成的控制關鍵點。各主要分部工程時間安排如下： 梁場布置： 一個月 T 梁預制 : 六個月 T 梁架設 : 三個月 橋面及附屬工程施工： 1 個月 以上安排除梁場布置外，其余工作穿插進行。 （ 2）、 在開工前編制詳細的施工組織設 計，合理安排工期，抓好工程施工的關鍵線路，組織生產(chǎn)，做到日保旬、旬保月、月?？偣て?。 （ 4）、充分利用新技術，新工藝，積極想辦法優(yōu)化施工方案縮短施工周期。只有保證安全質(zhì)量，才能不延誤工期。 （ 7）、在資金使用上做到精打細算，急需用先用，確保生產(chǎn)正常進行。 五、主要施工方法和施工方案 （一）、工程測量 首級導線點的復測 先根據(jù)設計文件，按相同的導線形式和同等精度進行外業(yè)實地測量（如原有導線點被破壞，則相應增設），經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算后，提交相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定首級導線點的三維坐標數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。 建立施工測量控制網(wǎng) 測量以首級導線點控制 。 線路施工放樣 放樣原則為根據(jù)施工順 序逐層控制；放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核 ；高程用水準儀測設 。樁身采用 30 號砼，樁長為 27 及 25 米兩種 。 設備配置：沖擊錐鉆機 2 臺 砂石漿 4 臺 泥漿泵 2 臺 20T 吊 車 2 臺 電焊機 5 臺 導 管 Φ 250 35m 水下混凝土灌注設備 1 套 砼 運輸 車 2 臺 （ 1）施工順序： 從河道最底處開始向兩岸的順開始施工，以盡量排除雨季對施工的影響。測量定位，護筒安放就位后，四周用粘土分層夯實。鉆進過程中應隨時檢查護筒位移和下沉，如有異常要作必要處理和校正。 ②鉆孔 A：鉆孔前的 準備工作 鉆機就位前應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。鉆機鉆錐中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于 2cm。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提高泥漿稠度，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)柱狀剖面不相符時，則應及時報請監(jiān)理工程師簽證備案，在粘土中鉆進應注意糊鉆，應適當調(diào)整泥漿比重，在砂、土或軟土鉆進時易坍孔，應采用較稠泥漿，低檔慢速鉆進。 D：鉆孔的泥漿配制 鉆孔過程中要保 持孔內(nèi)有足夠水壓，調(diào)制相適宜泥漿，并要防止扳手、管鉗或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機、鉆頭。拆除和加接鉆桿時，力求迅速。鉆進施工時要嚴格按操作規(guī)程施工，杜絕不安全因素。造漿用的粘土應符合下列技術要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 — 泥漿性能指標應符合下列技術要求： 泥漿相對密度 ~ 漏斗粘度 28s 13 含砂率 4% 膠體率 95% 失水量 30mL/30min 鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員 4 名，其中機電工兼記錄員 1 人，裝拆鉆桿及清渣 3 人。 ③第 一次清孔 終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。 ④鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠采取現(xiàn)場制作孔口對接。主筋接頭按設計要求焊接?？卓诓课坏匿摻罟羌軕忙?20 鋼筋定位，根據(jù)鋼筋籠與護筒的實際距離限定鋼筋骨架在 下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。 ⑤第二次清孔 灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合設計及規(guī)范規(guī)定，認真做好灌注前的各項檢查記錄并報監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。導管接頭快裝絲口，直徑 250mm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 5m，最下端一節(jié)長 。 14 灌注混凝土前應將灌注機具如 儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。 水下混凝土的水灰比為 ，坍落度 18cm~22cm，并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6h。 灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在 30cm— 50cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于 1m。 V=（ d2H1+D2H2K）π /4 V≥ d— 導管直徑 D— 成孔直徑 H1— 導管在孔內(nèi)泥漿面深度 H2— 初灌砼高度 K— 充盈系數(shù)（取 — ） 剪球開盤后砼灌注應連續(xù)地進行，導管拆除要做到快捷、迅速。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： a、 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 — 高度。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。基坑開挖宜采用擋土板護壁，基坑排水使用 潛水泵，每一系梁基坑底標高低于設計標高 15cm，開挖到位后鑿去樁頭超灌混凝土，然后澆筑 15cm 厚 C10 砼墊層，砼墊層頂標高與系梁底標高相同，墊層寬 米，待砼達到一定強度后，將樁、系梁，中心點線及模板安裝邊線測量恢復，并用墨線或鉛筆畫在砼墊層上，由于基坑較深，坑底施工時應密切注意邊坡的穩(wěn)定性觀察，杜絕事故隱患。鋼筋的表面應清除干凈，不得有油污、銹跡等，主筋應平直無局部彎曲，箍筋制作前應調(diào)直以后使用。 （ 3）模板制作與安裝 系梁模板采用 6mm 定型組合鋼模板，安拆使用吊機。模板安裝完畢后，應測量、檢查系梁中心點線，模板安裝位置及幾何尺寸是否正確，鋼筋綁扎是否符合設計要求。 （ 4）澆筑前的準備工作：檢查混凝土運輸車、泵、拌合站設備狀況，無故障和安全隱患后，試拌混凝土，檢查相關計量設備的工作狀況，并測定混凝土的坍落度，并作好記錄。 ②砼的養(yǎng)護應定時、定人，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到 前，不得碰撞模板支架及使腳手架受到震動等荷載作用。拆除模板不允許用猛烈的敲打和強扭等粗暴方法進行，折除后的模板應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整型、刷油妥善存放，防止變形。 （ 2）鋼筋制作及安裝：鋼筋骨架在 現(xiàn)場 制作成形。并在骨架上端吊鉤處用定型“十”字架，用鋼絲繩鎖著骨架加勁筋部位慢慢起吊，以免骨架變形，骨架與系梁主筋進行雙面焊接，搭接長度為 5d。注意搭接時應采用對稱施焊，不得順骨架園邊依次搭接否則會影響骨架變形，安裝完后在骨架上端架勁筋與骨架主筋部 3— 4 處用Φ 6 鋼絲繩鎖住，地面采用鋼管式型鋼做地錨，拉緊穩(wěn)固事實上位，以免擺動變形。模板表面應保持光滑平整，接縫嚴密，且涂刷脫模劑。準備工作完成后，報監(jiān)理工程師簽證認可，方可澆筑混凝土。采用漏斗串筒向模板內(nèi)傾卸混凝土，傾落度不宜超過 2m。每一墩柱留置砼試塊 2 組，墩身砼澆筑應一次性完，澆筑期間應設專人檢查支撐模板、錨固件、預埋件等。墩柱間有系梁時，墩柱施工分三次進行，其中墩柱、系梁施工間隔進行。養(yǎng)護同系梁。 （ 2）底模支撐及安裝：底模支撐采用槽鋼固定在墩身的包箍之上，包箍的安裝應牢固可靠，蓋梁底?？稍谥虚g系梁上作適當支撐，然后用槽鋼縱向鋪設，橫向鋪枕木用拉桿連接固定后鋪設底模。 （ 3）鋼筋制作安裝：鋼筋在下料鋼筋棚下料并制 作成型，安裝采用吊車一次性吊裝到位。 （ 5）混凝土澆筑：采用砼運輸車、吊車配合澆注，在澆注過程中， 18 連續(xù)采用插入式振搗器分層振搗，振搗時注意振搗間隔，保持砼的密實。 （ 7）拆模及養(yǎng)護：在砼強度達到設計規(guī)定值后，即可拆除模板，拆模按先拆側模，待砼達到 85%強度后再拆底模，最后拆除支撐，拆模過程中嚴禁使用強扭、撬動、 敲打等作業(yè)手段，并注意施工安全。 （ 8）蓋梁養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護。大橋制梁場內(nèi)布置 10 個制梁臺座， 4 組存梁臺座 ?；炷劣蓴嚢枵景韬停炷敛捎?砼運 輸 車及吊車 配合澆筑。 （ 1）、 T 梁鋼筋的制作 ①每批到達工地的鋼材，應向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出具出廠質(zhì)量證明書。并做到分類存放，掛牌以資識別。 ③鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范進行加工，成品編號堆碼以便使用。 ⑤為確保保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置砼墊塊， 墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。 ②制孔管應有一定的強度，管壁嚴密，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。 ④波紋管在安裝就位的過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。發(fā)現(xiàn)管壁破損，應 及時用粘膠帶修補。 （ 3）、混凝土澆注 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認可后進行混凝土澆筑施工。分段長度 4m— 6m，分層下料厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。 ②砼配合比通過設計和試驗配制確定，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性。 ④澆筑前對所有操作人