【正文】 安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時進行二次襯砌，必要時緊跟開挖面?；炷凉嘀ㄟ^灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過 40cm，相鄰兩層澆注時間不超過 小時，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過 2m，搗固 采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負責，保證混凝土襯砌內(nèi)實外光。在堵頭板上沿豎向每 20～ 30cm設(shè)可以封閉的孔（φ 10～ 14的螺釘孔即可），澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。襯砌臺車具備足夠的強度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。施工時，與正洞襯砌連接段預(yù)留出 1m 長，與正洞襯砌同時灌筑。 （ 4）臺車就位 立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。 臺車就位前，首先檢查模板臺車各個部件，檢查是否牢固，模板強度、剛度是否滿足施工需要，同時對模板臺車拼裝后 結(jié)構(gòu)凈空尺寸進行檢查、驗收合格后，才可以投入使用。 臺車就位前，臺車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先必須保證鋼軌安裝后的剛度要求，即鋼軌在承受自身靜荷載和砼澆注過程動荷載中，不能出現(xiàn)下沉。 對有鋼筋的砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計保護層等厚的高標號砂漿墊塊，以確保 鋼筋保護層符合設(shè)計要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 15 尺量 2 起拱線高程 177。 10 尺量 檢查完畢符合設(shè)計要求后 ，進行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、止水條。帶注漿管膨脹止水條采用預(yù)留安裝槽。注漿孔設(shè)置間距 5～ 10m。 （ 5）砼澆筑 混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土時，應(yīng)由下向上對稱灌筑，兩側(cè)同時或交替進行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵 直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負責，保證混凝土內(nèi)部密實，外部光滑。要配足備用搗固機具，防止因搗固機具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實。 準備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外 加劑是否調(diào)整好。 砼澆筑：砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細檢查臺車模板表面的平整度，整潔情況。 ①襯砌凈空控制 在拱墻襯砌前，對模板架立位置進行測量放樣。 ②砼質(zhì)量控制 精心試驗鋼材、水泥、 粗細骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗后精心選用符合設(shè)計強度標準的原材料進行配合比設(shè)計并不斷優(yōu)化。施工中嚴格按配合比準確計量，嚴格按配合比拌制砼，必須采用自動計量攪拌站拌和，采用重量法計量，砼攪拌時間不能少于 3 分鐘；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則將重新進行試驗檢驗或報廢。脫模時間必須經(jīng)試驗確保砼強度達到 8MPa 以上后才能脫模，脫模后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。充分利用臺車上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接 3～ 5m 同徑軟管，使管口向下，避免水平對砼面直泵。 9 當混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用φ 鍍鋅管），排氣管一端盡可能靠防水板頂部。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管。后期（砼強度達到設(shè)計 70%以上）可利用排氣管對拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進行填實，回填灌漿壓力控制在 ～ 。 ④拆模和養(yǎng)護 砼拆 模拱墻模板在砼強度達到 8Mpa后方可拆模，拆模后進行灑水養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護期齡為 14 天。冬、雨季施工時，混凝土拌合運輸和澆筑嚴格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。當邊、拱混凝土強度達到 5MPa 時，方可拆模，拆模時間不可過早。 、密實度及 外觀檢測方法 10 襯砌外觀要目測平順光滑，無蜂窩麻面。襯砌厚度檢查采用雷達檢測。 防排水施工 隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗?jié)B等級不得低于S8。隧道變形縫采用外貼式橡膠止水帶和中埋式帶注漿管止水帶，隧道施工縫采用外貼式橡膠止水帶和遇水膨脹型止水條。沿線兩側(cè)鉆定位孔，定位孔間距 30～ 50cm，將膨脹螺栓打入定位孔，用鐵絲將環(huán)向盲管定位于膨脹螺栓上。 膨脹螺栓 （ 2）縱向排水盲管安設(shè) 按設(shè)計位置在邊墻底部測量放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹 螺栓上。 處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水； 對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如圖； 基面檢查處理（檢查凈空 及初期支護表面處理） 環(huán)、縱向排水盲管安裝 沉降縫、施工縫止水條安裝 防水板鋪設(shè) 防水板原材料 檢驗 隱蔽檢查 合格 不合格 襯砌臺車定位 施工縫止水帶安裝 灌筑二次襯砌混凝土 隱蔽檢查 合 格 不合格 隱蔽檢查 不合格 合格 拆模養(yǎng)護 混凝土試驗拌 和 修補 結(jié) 束 12 切斷 用錘打 砂漿素灰抹面 ①對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。 ③對 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留 5mm 切斷后，用塑料帽處理。 基面處理質(zhì)量檢查 凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設(shè)計尺寸，每 10 米檢測一個斷面，如不滿足設(shè)計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。 排水盲管施工 排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向排水盲管，三者采用三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。 環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見下圖。 施作步驟與方法 ①按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理。 ③將膨脹錨栓打入定位孔。 ⑤對環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。 施工控制要點 ①劃線時注意盲 管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 ③縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。 ②施工中三通管留設(shè)位置準確，接頭應(yīng)牢固。 防水板鋪設(shè) 施工工藝流程 防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。 施作步驟與方法 ⑴鋪設(shè)準備 洞外檢查、檢驗防水板質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。 10mm。 、檢驗； 2. 畫焊縫搭接線； 3. 防水板截取。 鋪設(shè)準備 洞 內(nèi) 電熱壓焊器及爬行式熱合防水板鋪設(shè) 洞 外 15 . 防 水板施工流程圖 ③臺車上應(yīng)配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。 ⑤臺車上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)施。 ⑵ 防水板鋪設(shè) 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工 9～ 20m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離； 鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭； 采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適 度并留有余量（按 考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖； 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣16 部位進行有效的保護； 對于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質(zhì)量； 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，如圖 417 所示； ⑶ 防水板固定 采用熱風焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。 真空檢查縫隙粘接結(jié)合部位17 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的 接縫重疊。 施工控制要點 塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應(yīng)遠離高溫熱源及油脂等污物； 任何材料、工具、在鋪設(shè)時應(yīng)盡量遠離已鋪好的地段堆放； 安裝墊圈要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難； 擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層； 綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼