【正文】 水巷 巖 粗料石砌碹 120 新增 管子道及平臺 巖 錨網(wǎng)噴 24 162 新增 井下等候室、醫(yī)務(wù)室 煤 錨網(wǎng)噴 8 64 新增 等候室通道 巖 錨網(wǎng)噴 266 新增 井底煤倉 巖 混凝土澆筑 90 34 1198 現(xiàn)有 消防材料庫 煤 錨網(wǎng)噴 338 現(xiàn)有 主井底機尾及清淤硐室 巖 錨網(wǎng)噴 10 142 現(xiàn)有 清理撒煤巷 巖 錨網(wǎng)噴 025 383 新增 煤庫上口通風(fēng)道 巖 錨網(wǎng)噴 023 416 新增 機修整流硐室 煤 錨網(wǎng)噴 52 352 新增 電 控硐室及清理撒煤通道 煤 錨網(wǎng)噴 52 352 新增 車場硐室通道 煤 錨網(wǎng)噴 30 203 新增 合計 9629 調(diào)節(jié)風(fēng)門 1個 新增 防火柵欄兩用門 5個 新增 密閉門 2個 新增 柵欄門 4個 新增 井下硐室總工程量 9629m3,其中新增 6224 m3。地勢總體上東北高 、西南低，大部分為黃土覆蓋。 水文 根據(jù)礦方提供資料，在場地平整過程中，未揭露地下水，因此可不考慮地下水對本工業(yè)場地內(nèi)建筑物的影響。 礦井涌水量為 500m3/d。 項目總投資 : 礦井設(shè)計的總投資為 萬元，其中：井巷工程 萬元；土建工程 萬元；設(shè)備工器具購置 萬元；安裝工程 萬元；工程建設(shè)其它費用 7188萬元 ，鋪底流動資金 ，建設(shè)期利息 。 4號煤層煤厚 平均 ， 15號煤層 厚度為 ，平均 ，4 號煤層 煤層直接頂板為泥巖或細(xì)砂巖，偽頂為炭質(zhì)泥巖，底板為黑色泥巖或粉砂巖 ； 、 15 號煤層 含 02 層夾矸，夾矸厚 。直接頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)、粉砂巖；底板為黑色泥巖或鋁土質(zhì)泥巖 。 （ 2） 、采煤方法 的選擇及其依據(jù) 首產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于井田的東南部，走向長度大約為 1400m，傾斜寬度大約為 850m，煤層厚度 ，平均 ，設(shè)計可采儲量為 12700kt，為 111b 級儲量。 可選擇的采煤方法主要有綜采放頂煤采煤法和綜采分層采煤法兩種。 其優(yōu)點是：回采工作面 單產(chǎn)較高，回采工藝簡單。 ②、綜采分層采煤法：是我國目前開采厚煤層的主要采煤方法之一，在大中型礦井得到普遍采用，積累了較豐富的經(jīng)驗。勞動組織簡單，正規(guī)循環(huán)實施容易。 根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)構(gòu)造類型，實現(xiàn)采煤機械化，達到安全、高產(chǎn)、高效，設(shè)計選用綜采全厚一次放頂煤采 15 煤方法。 ②采煤機性能參數(shù)的確定 A、采高的選擇 15號煤層平均厚 ，采用綜采放頂煤采煤法，采 ，放，采放比為 1： ，采高選擇 。 C、截深的確定 截深選擇 。 E、采煤機割煤方式 采煤雙向割煤，沿工作面往返一次進兩刀。 f/[D179。 t179。 247。 (41)179。] =163t/h 式中： Qh—— 工作面設(shè)備所需最小生產(chǎn)能力， t/h； Qy—— 工作面設(shè)計年產(chǎn)量， 900000t，據(jù)采放比其中工作面采煤機年生產(chǎn)能力 450000t，工作面放頂煤年生產(chǎn)能力 450000t； D—— 年工作制度， 330d； 16 f—— 能力富裕系數(shù)， ； N—— 日作業(yè)班數(shù)， 4 班； M—— 每日檢修班數(shù)， 1 班； t—— 每班工作時數(shù)， 6h； K—— 開機率， 。 B179。γ179。 K） ＝ 式中 ： Vc—— 采煤機平均截割牽引速度 ， m/min； Qh—— 采煤機應(yīng)實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， 163t/h； H—— 平均采高，取 ； B—— 截深， ； γ —— 煤的容重， t/m3 C—— 工作面回采率， ； K—— 有效割煤時間利用率， 。 H、 MG200/475W 型采煤機的生產(chǎn)能力 Qｍ =60MBVｍ rK=式中： Qｍ —— 采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力， t/ｈ M— －工作面采高， ； B――截深， ； Vｍ — －采煤機的實際牽引速度， 2ｍ /min； ｒ――煤的實體視在密度， ； K――工作面采出率，不小于 95％； 17 經(jīng)計算采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力 Qｍ =＞ Qh。 MG160/375W 型主要技術(shù)參數(shù)見表。 035176。 160 +55 kW 總裝機功率 375ｋ W 11 額定電壓 V 1140 12 整機重量 T 30 （ 2）、工作面可彎曲刮板輸送機選型 工作面刮板輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定的備用能力。 KC179。 Ky =179。 179。 考慮工作面運輸條件變化，結(jié)合生產(chǎn)中的實際情況，為了避免工作面煤壁片幫影響壓死刮板輸送機的現(xiàn)象， 綜合工作面長度、與采煤機配套等因素，設(shè)計 15＃選用 SGZ630/220 型 刮板輸送機兩部。 SGZ－ 630／ 220 型刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計長度 m 160 2 出廠長度 ｍ 160 3 輸送能力 t／ h 450 設(shè)計能力 4 刮板鏈速 m/s 1 5 中部槽 mm 1500179。 222 長179。高 6 電動機 ｋ W 2179。轉(zhuǎn)載機、破碎機技術(shù)性能參數(shù)見表 SZB730／ 75型轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 設(shè)計長度 m 25 19 2 出廠長度 ｍ 25 3 輸送能力 t／ h 630 設(shè)計能力 4 刮板鏈速 m/s 5 中部槽 mm 1500179。 190 長179。高 6 電動機 ｋ W 75 7 刮板間距 mm 920 破碎機技術(shù)參數(shù)表 項 目 單 位 型 號 備 注 型 號 PCM110 破碎能力 t/h 1000 裝機功率 kW 110 進口粒度 mm 700179。 2 可伸縮帶式輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)為：輸送量 500t/h，平均傾角 3176。 2kW，電壓 660v，尾部配備自移裝置。 110 臺 2 轉(zhuǎn)載機 SZB730/75 75 臺 1 可伸縮膠帶輸送機 SSJ80/185179。 2 臺 2 破碎機 PCM110 110 臺 1 （三） 、移交生產(chǎn)和達到設(shè)計生產(chǎn)能力時的采區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力計算 (1)采區(qū)數(shù)目和位置 礦井移交生產(chǎn)時，在一采區(qū)布置一個現(xiàn)采工作面和瓦斯預(yù)抽放工作面，工作面長度 150m；布置兩個綜掘工作 面，一個炮掘工作面。 （ 2） 礦井生產(chǎn)能力計算 ① 、 回采工作面能力計算 綜采回采工作面生產(chǎn)能力按下式計算； A=330L1hcrabd+330L2h1c1rabd1 式中： A──工作面生產(chǎn)能力， kt/a； 330──工作面年工作日， d； L1──工作面采煤長度， 150m； L2──工作面放煤長度， 140m； h──采高， ； h1──放頂煤高， ； c──回采率， 95％； c1──頂煤回收率， 82％； r──煤的容量， ； a──循環(huán)進度， ； 21 b──日循環(huán) 數(shù)，取 5； d──正規(guī)循環(huán)率，取 ； d1──正規(guī)循環(huán)率，取 ； 經(jīng)計算，綜采放頂煤工作面生產(chǎn)能力 A=。 礦井實際年產(chǎn)原煤為 +214=。 （ 2） 、采區(qū)巷道布置 根據(jù)開拓方案，礦井采用斜井單水平開采。皮帶下山、軌道下山均沿 15煤層頂板布置，南、北回風(fēng)下山均沿 15煤層頂板布置，皮帶下山與軌道下山間距為 30m，軌道下山與南回風(fēng)下山間距為 30m，皮帶下山與北回風(fēng)下山間距為30m，大巷兩側(cè)留足煤柱 35m。 22 設(shè)計井巷工程量：總工程量 米，其中井底車場及硐室 米 /8551 米 3，主要巷道 5003 米，回采巷道 9840 米，井筒486米。 工期內(nèi)需完成井巷工程總長度為 26026m。 1． 3 礦井主要技術(shù)裝備及生產(chǎn)系統(tǒng) 1． 3． 1 提升設(shè)備 主斜井提升設(shè)備 ： 主斜井： 主斜井傾角 α＝ 176。 主斜井帶式輸送機為已有設(shè)備，基本參數(shù)為 帶寬： B＝ 1000mm； 運輸量： Q＝ 220t/h； 帶速： V＝ ；機長 L=594m； 提升高度 H=； 電動機： YB315M24， N=2179。 礦井年產(chǎn)量為 ，工作制度 為 330d/a， 每 天 16h，小時運輸量為 9 0 0 0 0 0 1 .1 5 1 9 6 /3 3 0 1 6Q t h???? ， 本設(shè)計以 Q=220t/h作為設(shè)備 驗算 依據(jù)。 水平機長 Lh=Lcosα =176。 = （ 2） 圓周力計算： 帶強 ST=1600N/mm 主要阻力： FH=fLg〔 qRO+qRU+(2qB+qG)COSβ〕 =18680N 傾斜阻力： Fst=qG g H=75672N 主要特種阻力： FS1=Fε +Fq1=1517N Fε =Cε μ 0 Lε (qB+qG)gcosα sin1176。 l―導(dǎo)料槽欄板的長度， 4m。 附加特種阻力： Fs2=n3 Fr+Fa= 2800N Fr=A P μ3=560 N Fa=0 24 式中： n3―清掃器個數(shù)，包括頭部清掃器和空段清掃器； 5 A―一個清掃器和輸送帶接觸面積； μ 3―清掃器與輸送帶間的摩擦系數(shù) .。 104N/m2 滿載時圓周驅(qū)動力： Fu=CFH+Fs1+Fs2+Fst=101813N 計算傳動功率 傳動滾筒軸功率 PA為： kWFPA 0 ?? ?? 驅(qū)動電機所需驅(qū)動功率： kWPP AM ?? ?? 取驅(qū)動系統(tǒng)功率運行時的傳動效率η 1＝ 。 160kW，電壓為 380V，轉(zhuǎn)速 1480r/min。 輸送機張力計算簡圖 423WzhWkβ 159 4203 25 ?、輸送帶不打滑條件校核 輸送帶不打滑條件為： NeFS u 18 6941 1m a xm in1 ?? ??? 式中： Fumax=KAFu=132357N KA啟動系數(shù) ,取 令μ =,φ =400176。 ?、輸送帶垂度校核 輸送帶承載分支最小張力為 Nah gqqaS Gbc 95 93)/(8 )( m in0m in ??? 回程分支最小張力為 Nah gqaS BuH 9932)/(8 m inm in ?? ?、各特性點張力 空載段運行阻力 Fk＝ 46486N 重載段運行阻力 FZH＝ 145008N 各點張力計算： S1＝ S1min =18694N S2=S1+Fk=27791NSHmin 可見，應(yīng)按回程分 支最小張力計算張力 令 S2=SHmin=9932N S1= S2Fk=56419N S3=10329N 26 S4=155338N 拉緊裝置計算 拉緊力 F0=，根據(jù)所需拉緊力，主斜井膠帶輸送機采用YZL50液壓自動拉緊裝置，拉緊力 50kN。 ?、驅(qū)動裝置： 減速器型號為 ZSY50050型，傳動比 50，公稱輸入功率 540kW。 160kW，采用變頻起動 /制動方式。 逆止器的選擇 （ 1）傳動滾筒上需要的逆止力 ： ?????? ????? GBRUROstL qHqqqLfgFF ?s i n)2( =59842N （ 2）傳動滾筒軸上的逆止力矩 ML1 20211 DFM LL ?? = m 式中 D─傳動滾筒直徑， m (3)逆止器需要的逆止力矩： ??? LLL iMM ?1 m 式中 i─從傳動滾筒軸到減速器安裝逆止器軸的速比： η L ─從傳動滾筒軸到減速器安裝逆止器軸的傳動效率： 根據(jù)以上計算，逆止器型號為 NYD270型 ,額定逆止力矩 125KN m。該電控裝置除具有輸送機所必須的煤位、速度、跑偏、撕裂、煙霧、溫度等 6 種保護功能外， 還具有與其它設(shè)備之間進行閉鎖、聯(lián)機的控制功能。保護裝置選用 KHP165帶式輸送機保護裝置。 ㈠、設(shè)計依據(jù)： 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力： 900kt/a 最多下井人數(shù)： 96人 機長： 520m(上平段 14m，下平段 15m) 井筒傾角：α =22176。 7+FC 1670 B ZS 222 140 型、繩徑 20mm鋼絲繩，單位長度 PK=，抗拉強度 1670N/mm2，鋼絲繩破斷力 222KN ㈣、可摘掛抱索器架空乘人裝置的計算： 1）最大班人員下井時間： VLlZt 60??? ＝ 2）最大功率運行工況簡要計算： 上運行時阻力（工人出井） gLPgnGW KZH )22s i n22c o s()22s i n22c o s( ???? ?? =19834（ N） gLPW KK )20s i n20c o s( ??