【正文】 、規(guī)范要求編制下料計劃單。，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。：、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。:澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項 目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14mm≤≥14mm≤ （1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。2兩端孔心距177。5兩排孔心距177。（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 自動切割177。：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177?？组g縱向距離A13177。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。，系好安全帶分列在各軸線上。，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。、梁上系桿安裝。拉條必須拉緊，使檁條順直。，不能松動。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。，方可進(jìn)行面漆涂裝。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。．鋼架現(xiàn)場涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。用自攻釘固定。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。177。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 基本項目：（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 允許偏差項目，見表610。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+5尺量檢查6垂直縫寬度+5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查8清水墻面錯縫吊線和尺量檢查，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。(2)施工試驗報告。(4)質(zhì)量檢驗評定資料。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具。，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。 。，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。第三節(jié) 門窗安裝工程 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。，并已畫好安裝墨線。，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。：。、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門框、扇，進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。混凝土必須分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理措施第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理保證體系一、技術(shù)管理企業(yè)總工程師施工技術(shù)問題處理，簽證；施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)；工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工科安 全科技術(shù)科材料科質(zhì) 量 科分部工程隱蔽驗收；上下專業(yè)或工作銜接接受技術(shù)交底和向 撰寫施工技術(shù)總結(jié)。圖紙會審；