【正文】 底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋 根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。骨架調(diào)整后，焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 9 可以綁根部加密區(qū)箍筋。先把主筋在墻上放好，然后在主筋上劃出箍筋位置，再套上箍筋，再逐個(gè)綁扎箍筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意： a、圈梁主筋的彎勾要朝內(nèi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，接頭位置要錯(cuò)開。 c、遇構(gòu)造柱處，圈梁鋼筋應(yīng)通過(guò)去，而不應(yīng)截?cái)唷? e、箍筋綁扎時(shí)，其間距必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)垂直于主筋，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 （七）樓板 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎下層受力筋→綁負(fù)彎距筋 清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 按彈好的間距線，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。 應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、 挑 檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 樓板上負(fù)彎矩筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時(shí)設(shè)置鋼筋馬凳。 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。 底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局 部除銹較為方便。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 調(diào)直工藝： 用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率： Ⅰ 級(jí)鋼筋不大于 4%， Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋不大于1%。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1%。 切斷工藝 （ 1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 （ 4）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 （ 2）鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 三、 鋼筋豎向電渣壓力焊 工藝流程 電弧引燃過(guò)程→造渣過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓過(guò)程 在以上工藝流程引弧和擠壓均在瞬間完成。造渣過(guò)程要充分，電渣過(guò)程短而穩(wěn)定，其時(shí) 間比約為 3:1。接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋無(wú)明顯燒傷、無(wú)裂縫、氣孔，軸線偏移量不大于 和 2mm，接頭處彎折不大于 4176。拉伸試驗(yàn)以每一樓層 300 個(gè)接頭做一批，不足 300 個(gè)仍為一批。 鋼筋綁扎完成一施工段即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)證時(shí)由施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主一起進(jìn) 行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收完最后一次時(shí)填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 框架 柱 、梁 模：采用 18mm 厚 竹 木膠合板。 樓板模板：采用 18mm 厚 竹 木膠合板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板次龍骨選用焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 12 50100mm 木方，間距不大于 300mm，主龍骨選用 100100mm 木方，間距 1000~1200mm。 樓梯模板：樓梯模板采用 18mm 厚 竹 木膠合板 ， 100100mm 木方作樓梯段的斜撐，50100mm 木方做背楞，木方間距為 300mm。在外幫內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。 （ 2）標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接 引測(cè)到模板安裝位置。 基礎(chǔ)模板支設(shè) （ l）對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后支柱基模板。 （ 3）模板安裝時(shí) 首先放出基礎(chǔ)的邊線，離邊線 5mm 按圖紙高度支模，然后用靠尺檢查垂直度不得大于 3mm。 （ 3）跨度大于 4m的，支模之前必須按照 2‰ 起拱。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 13 條板用木檔縱向拼制；另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔 1m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土。其二是柱子四邊側(cè)模都 采用縱向模板，則模板橫縫較少。 為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍、鋼木箍及鋼箍等幾種。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為 ，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面 50mm100mm 的方木，間距為 400~500mm。并鋪設(shè) 通長(zhǎng)的龍骨，以減小擱柵的跨度。一般用 50~75mm150mm 的方木，平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 構(gòu)造柱、圈梁模板 焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 14 （ 1）工藝流程 準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱模板→支圈梁模板→辦預(yù)檢 （ 2）支模前將構(gòu)造柱（包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰）、圈梁處雜物全部清理干凈。構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，由于砌筑墻體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須兩側(cè)同時(shí)支設(shè)，以防墻體受力不勻而變形。拉條穿過(guò)磚 墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。采用木方支撐，下面木楔楔緊。 三 、模板拆除 l、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約 12－ 24h 左右。 承重模板 應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。 焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 15 找坡層 （ 1）用 1： 8水泥珍珠巖找坡，施工前注意天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天施工，同時(shí)作好防雨、防水的預(yù)防措施。 找平層 （ 1）用 20 厚 1： 3（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 （ 2）找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用 2米長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5mm，空隙僅允許平緩變化。 （ 3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在 100~150mm 之間。 冷底子油的涂刷 冷底子油作為基層處理劑主要作于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、起泡，也可用機(jī)械噴涂。 （ 二 ）卷材鋪貼方法及要求： 鋪設(shè)方向 卷材的鋪設(shè)方向向根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來(lái)確定。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順天溝、檐口方向，減少搭接。 大面積屋面施工時(shí)，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小，屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。 搭接方法及寬度要求 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開 。 疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底。 卷材與基層的粘貼方法 卷材與基層的粘結(jié)方法通常都采用滿貼法。 (七 )砌筑工程 一、 磚 砌體 澆磚濕潤(rùn)：在砌筑前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)。磚應(yīng)澆透但不能過(guò)濕，含水率控制在 12%左右。然后在應(yīng)放皮數(shù)桿的位置，設(shè)好皮數(shù)桿。 攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的種類、強(qiáng)度等級(jí)、嚴(yán)格按配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合。 預(yù)留柱位置：在砌磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出柱的位置，柱位置應(yīng)預(yù)留出馬牙槽，采用五退五 進(jìn)的方法。柱位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求下好預(yù)埋拉結(jié)筋。墻加筋的尺寸為拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于 1米，兩端做成彎勾。加筋應(yīng)放在離墻邊 6cm。 預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留時(shí)， 位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并要準(zhǔn)確，尤其外窗上、下層要對(duì)應(yīng)。預(yù)防墻體沉降時(shí)壓壞管子。洞口寬度超過(guò) 60cm 應(yīng)放鋼筋磚過(guò)梁。 砌塊砌筑，先進(jìn)行排塊，每層砌筑都要雙面掛線，以便鋪砌平整、灰縫平直。 砂漿均為 M5 混合砂漿，采用機(jī)械拌制，拌制時(shí)間自投料完畢不得少于 分鐘。 (八 )內(nèi)墻抹灰工程 一、 墻面抹 灰 （ 1） 將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 二、 頂棚抹灰 基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn) 。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 18 抹大面底層灰，其 厚度每遍不宜超過(guò) 8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會(huì)著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。 找平層施工 （ 1）貼餅、沖筋 外墻面作找平層時(shí)，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y(cè)定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅（豎向，水平向）進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。 C、 基層抹灰（即找平層抹灰）基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度≤ 7 mm。抹灰時(shí)應(yīng)快抹快找平，不得反焦作市馬村區(qū)南水北調(diào)安置小區(qū) 417樓 施工組織設(shè)計(jì) 焦作市興華建筑安裝有限公司 19 復(fù)揉壓，造成人為空鼓。 E、 抹外墻面的找平層時(shí)，注意墻面的窗臺(tái)，腰線、陽(yáng)角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突 3mm 左右，底面磚要做出流水坡度。 抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天， 再用 1:2 水泥砂漿或 1: 1:4 水泥石灰砂漿批滿。其操作應(yīng)隨手帶平。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。 B 彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線， 同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對(duì)稱。 D 浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 F 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2~3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 配制聚合物粘結(jié)砂漿 按照粉料的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過(guò) 2小時(shí)，超過(guò)可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。粘結(jié)方法采用點(diǎn)框法，是在擠塑板的周邊抹 80100MM 寬、 10MM 厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出 50MM的排氣通道，然后在 中間抹直徑 100MM、 10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為 200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的 30%。 粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時(shí)用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實(shí)，粘結(jié)擠塑板時(shí)，隨時(shí)用 2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時(shí)注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無(wú)“碰頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過(guò) 2MM 時(shí)應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于 ，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。 安裝脹管螺絲、安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng) （ 1）錨固件采用 ф 8 脹管螺絲，脹管螺絲的長(zhǎng)度根據(jù)聚苯板厚度而定。擠塑板粘貼 24 小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用機(jī)械錨固件固定聚苯板時(shí)，用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進(jìn)墻深度不得小于 5CM，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚 苯板面不得小于 ，錨固件數(shù)量每平方米不得少與 4 個(gè)。搭接處應(yīng)用雙股 ф 鍍鋅鋼絲綁