【正文】 地梁溝槽土方開挖→墊層、磚胎模施工→地下室底板防水及保護(hù)層→筏板、地梁及地下室底板鋼筋綁扎、澆搗砼→養(yǎng)護(hù)→地下室柱和剪力墻扎筋、支邊模板、澆搗砼→養(yǎng)護(hù)→地下室頂板梁、板支模、扎筋、澆搗砼→養(yǎng)護(hù)→地下室墻身防水→回填土。圍護(hù)墻：投點(diǎn)放線→圍護(hù)墻砌筑→構(gòu)造柱鋼筋、砼→清理。（4）室外裝飾工程結(jié)構(gòu)面層處理→彈線→貼灰餅→打底抹灰→保溫層→外墻涂料→清理、拆外架。第四章 施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方案等要求，本工程主要施工機(jī)械及工具選用情況如下：（1）垂直運(yùn)輸機(jī)械：施工時用1臺QT5513塔吊、1臺施工人貨電梯分別對周轉(zhuǎn)材料、混凝土、砌塊、砂漿、鋼筋、裝飾材料等進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（3）測量儀器：1臺全站儀、1臺經(jīng)緯儀、1臺DS3水準(zhǔn)儀（自動精平）、1臺垂直儀。（5）機(jī)械鉆孔樁施工機(jī)械：1臺型號GPF2000 功率120KW回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)、1臺SH15功率80KW回轉(zhuǎn)鉆機(jī)?，F(xiàn)場設(shè)置2臺JS350自落式攪拌機(jī)，解決零星砼和砂漿的攪拌。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點(diǎn)，首先將軸線的交點(diǎn)用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標(biāo)志。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約2~3m（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比177。如地形起伏選用二個標(biāo)高時，一定要標(biāo)注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。③沿龍門樁上設(shè)置高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板頂面的標(biāo)高就在一個水平面上了。④根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標(biāo)明，稱為軸線釘,投點(diǎn)容差為5mm。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準(zhǔn)，將基坑（槽）寬標(biāo)在龍門板上，最后根據(jù)基坑（槽）上寬度拉線撒出基坑（槽）開挖灰線。（4）軸線投測上層軸線應(yīng)采用經(jīng)緯儀投測，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)縱軸1~2條，橫軸2~4條，當(dāng)各軸線投到樓板上之后，用鋼尺測量其間距進(jìn)行校核。下層向上層傳遞標(biāo)高可用鋼尺沿某一墻角自+，把標(biāo)高傳遞上去，然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑時掌握標(biāo)高的依據(jù)。（6）建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T82007）中有關(guān)要求進(jìn)行，地下室范圍內(nèi)共設(shè)16沉降觀測點(diǎn)，3個基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)其點(diǎn)永久性深埋鋼管水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)石，沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)在一層柱上+。樁身砼強(qiáng)度等級C25，樁徑600mm，樁長約8~18米，共336根樁。、排水方案。具體開挖方法詳見《基坑土方開挖方案》?；靥钋扒宄桌入s物，抽出積水和淤泥。填土每層虛鋪300mm，夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。運(yùn)土機(jī)械選擇翻斗汽車，壓實(shí)機(jī)具選擇蛙式打夯機(jī)五臺。 邊坡支護(hù)方案和施工方法詳見《基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)》。周邊市政路等設(shè)施相當(dāng)完善，在沿基底四周設(shè)置排水溝并集中排入基底四個大角設(shè)置集水坑后，按照相關(guān)要求沉淀處理后排入市政排水溝內(nèi)。（2）施工用水、雨水嚴(yán)禁排在或積聚在場地范圍內(nèi)，以免影響地基及基礎(chǔ)質(zhì)量。用抽水機(jī)抽到基坑上部排水溝排出。地下室工程劃分為兩個施工段，~~軸為一個施工段，~~軸為一個施工段，各施工段采用平行流水施工作業(yè)。4. ①本工程底板外墻、水池側(cè)壁均為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。②外墻及水池側(cè)壁采用抗?jié)B混凝土，同時考慮施工期間的氣候，及砼墻一個澆筑段的長度因素，為避免施工中的“冷縫”產(chǎn)生，應(yīng)同時加入緩凝型的減水劑。水泥：粗骨料：粒徑＜30mm卵石，同時不大于泵管直徑的1/4，含泥量不大于1%，且不得呈塊狀或包裹石子表面。緩凝減水劑：木質(zhì)素磺酸鈣型以上各種材料的配比和摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。止水帶用3厚200寬鋼板做止水帶。嚴(yán)禁用鐵絲作對拉。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上。配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。用于檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定抽取制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試件。采用機(jī)械振搗，振搗時間10—20S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。當(dāng)砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后則大量澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。以便能及時回填土，保證砼的后期強(qiáng)度增長和預(yù)期的抗?jié)B性能。止水鋼板滿焊嚴(yán)密，預(yù)埋群管則按結(jié)—1圖、圖8大樣處理。水平施工縫澆筑砼前將表面浮漿和雜物清理干凈，涂刷水泥凈漿后再鋪50厚1:1水泥砂漿并及時澆筑砼。地下室底板防水做法：基底面上澆搗100厚C15砼；基層處理劑一遍；4厚SBS防水卷材；50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層；鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)BP6；50厚細(xì)石砼地面。地下室墻身防水在地下室結(jié)構(gòu)施工完并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。②增加基層與防水層的粘結(jié)力。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用，涂刷基層處理劑時應(yīng)用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)孔中。摻入必須攪拌充分，才能保證防水涂料的技術(shù)性能達(dá)到要求。（3）薄涂多遍，確保厚度確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過去用涂刷遍數(shù)或每平方米涂料用量來要求涂膜防水層的質(zhì)量，但是往往由于一些經(jīng)濟(jì)上的因素，使防水涂料中的固含量大大減少，雖然做到規(guī)定的涂刷遍數(shù)或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新規(guī)范中用涂膜厚度來做為評定防水層質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。（4）鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強(qiáng)材料。新規(guī)范中規(guī)定：屋面坡度小于15%時，可平等于屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。若采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。（6）收頭處理在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。特別是由于涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果。、條形基礎(chǔ)、地梁及地下室底板施工模板施工：地下室地梁側(cè)模采用磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，抹1:2水泥砂漿20mm厚，地梁胎模寬度應(yīng)考慮防水層的厚度。（2）鋼筋綁扎安裝①獨(dú)立、條形基礎(chǔ)（柱基）鋼筋按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面，四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁扎牢，鐵絲扣成“八字形”。柱子插筋的下端用90176。插筋位置用鋼筋架成井字架固定牢固，以免柱子軸線偏移。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，下落至已放好的梁位置線上，放好墊塊。綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋上、下層鋼筋接頭處應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。澆搗砼砼采用泵送商品砼，泵送砼要求見“ 砼工程”。基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動棒振搗密實(shí)。（2）地梁、底板地梁澆筑砼時，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到底板底位置時，再與底板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，地梁、底板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。砼養(yǎng)護(hù)：防水砼澆筑后4~6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4~6次，以后每天澆水2~3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。本工程室內(nèi)外土方全部回填素粘土，夯填按照填土30cm，夯至20cm。素粘土回填：采用素粘土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水范圍內(nèi)，一般用手能握成團(tuán)，落地散開為最適宜。每次填土厚度不宜大于30cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯至20cm后再回填上層粘土，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。砌筑圍護(hù)墻宜在砼結(jié)構(gòu)完成四層后插入施工。根據(jù)工程特點(diǎn)和就地取材的原則，本工程的地下室至四層支模方案按照清水混凝土模板施工技術(shù)進(jìn)行控制施工。墻板擱柵間距為250mm，墻板雙鋼管壓桿間距為500mm，墻板采用12對拉螺栓，間距雙向500mm。截面300700mm以內(nèi)梁斷面的側(cè)模豎向壓枋間距300mm，斜撐間距300mm，梁側(cè)上下各設(shè)一根縱向壓枋；梁底膠合板直接擱置在梁底擱柵上，梁底擱柵用寬高為4070mm杉木枋子，間距為300mm，立桿間距1000 mm1000mm。墊塊置于經(jīng)分層回填分層夯實(shí)平整的回填土上或混凝土樓板面上。②模板的安裝準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核所彈出的中心線和位置線，并把水平標(biāo)高根據(jù)模板安裝的要求，引測到相應(yīng)位置。對單片模板的對角線，板邊平直度和外形尺寸進(jìn)行檢查，合格后吊裝就位并作好臨時支撐；隨即完成其它各片模板的就位、組拼。安裝完后再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架拉結(jié)固定。本工程層高不大，留清掃口即可。先搭設(shè)鋼管支承架（包括安裝水平拉桿和斜撐），對梁底標(biāo)高、軸線位置復(fù)核無誤后調(diào)整支承木橫楞的縱向水平桿并按設(shè)計(jì)要求起拱。然后綁梁鋼筋，檢查無誤后再安裝并固定兩側(cè)模板。擰緊對拉螺栓，調(diào)井梁口平直后鎖緊上梁口卡。檢查校正無誤后拼裝模板，并隨即安裝各種連接件，就位校正好后，加固支撐系統(tǒng)。預(yù)留洞口模板安裝要牢固即不變形，又便于拆除，下部應(yīng)留清掃口，如高度超過振搗高度應(yīng)留設(shè)振搗口。木擱柵間距按計(jì)算確定取值。立桿之間加設(shè)縱橫水平桿，離地樓面200mm處設(shè)置一道。按圖上陽臺各點(diǎn)坐標(biāo)繪制出陽臺的邊線。以后各層陽臺外邊線均由此向上引測。對于各層都相同或多數(shù)相同的外形，可采用定制鋼模板周轉(zhuǎn)使用，確保每層陽臺外形一致。該部分模板最主要的問題是解決陽臺外沿的鉛直問題。并且用豎向測量的垂直儀進(jìn)行投測，確保精度。各種連接件、支承件、加固配件必須牢固無移動現(xiàn)象、拼縫嚴(yán)密，預(yù)留洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。模板的拆除非承重側(cè)模在能保證砼表面及棱角不受損時方可拆除。拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。用水泥砂漿砌磚胎模（采用中磚），表面用1:2水泥砂漿抹平壓光，陰、陽角做成小圓角以便做防水層。磚壁頂抹水泥砂漿，高度與板底墊層面同一平面。②豎向鋼筋連接技術(shù)的選用本工程豎向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接工藝。根據(jù)豎向鋼筋的長度，搭設(shè)好必要的操作架子。焊接時用夾具夾緊鋼筋，并使上、下鋼筋同心。③水平鋼筋連接技術(shù)的選用本工程主要受力水平鋼筋的連接采用閃光對焊連接。操作焊工在正式施焊前應(yīng)焊接2組Φ25試驗(yàn)接頭，其檢驗(yàn)焊工的操作水平和機(jī)械及電源的性能參數(shù)，為后面焊接做好準(zhǔn)備。b．當(dāng)焊接鋼筋直徑上限超過規(guī)定范圍的，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。④鋼筋加工、綁扎、驗(yàn)收及保護(hù)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。加工前先檢查出廠合格證和抽樣檢測報(bào)告。異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工。綁扎前核對鋼筋的級別、直徑、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。對墻、柱等豎向構(gòu)件頂部鋼筋應(yīng)采取加箍點(diǎn)焊的方法固定好受力筋的位置，避免在澆筑砼的過程中使鋼筋的位置造成過大的偏移。因此在工序安排時應(yīng)合理，減少各種操作人員蹬踩鋼筋的機(jī)會。鋼筋的綁扎，施工員及操作人員均應(yīng)熟悉圖紙和施工規(guī)范，應(yīng)一次驗(yàn)收合格，經(jīng)自檢合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單通知有關(guān)單位參加驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行工序交接。檢查結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度試件在澆筑地點(diǎn)按強(qiáng)制性條文要求隨機(jī)抽取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試件。澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。柱、墻澆筑前先鋪一層5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。用插入式和平板振動器沿澆筑方向來回振搗后用2米長鋁合金刮尺刮平，以標(biāo)高控制線控制不同區(qū)域的板面標(biāo)高和板厚，并用搓板搓平表面。振動時應(yīng)注意鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)、柱墻節(jié)點(diǎn)、墻暗柱等容易出問題的地方。梁、柱（墻）節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級不相同時的處理，可另設(shè)一小攪拌站，砼的用量較少，可用塔吊入模，先澆高等級的柱（墻）砼，然后再澆筑梁板砼，其接縫處理辦法按結(jié)施—。梁板采用分層澆筑方式。砼的養(yǎng)護(hù)在澆完12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。②泵送混凝土本工程混凝土的垂直運(yùn)輸采用泵送，要求混凝土必須滿足強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。原材料的選用水泥應(yīng)選擇保水性好，泌水性小的普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用中砂，%。粉煤灰細(xì)度應(yīng)達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，SO3的含量小于3%，燒失量小于8%。其坍落度、水灰比、砂率的選擇在規(guī)范的范圍之內(nèi)。現(xiàn)場應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮調(diào)度方法，配備無線通訊設(shè)備，保證泵送順利進(jìn)行。并對泵前的準(zhǔn)備工作、泵送過程中的注意事項(xiàng)和出現(xiàn)問題的處理、泵送完畢后的操作有一定的經(jīng)驗(yàn)。泵送砼施工必須注意的事項(xiàng)：（1）控制粗骨料最大粒徑與管徑之比；控制細(xì)骨料質(zhì)量達(dá)到前述要求，以免造成輸送管道容易堵塞。因此所選用的外加劑在試配過程中必須要求做相容性檢測，所選用的外加劑和水泥品種應(yīng)注明品種、等級、生產(chǎn)廠、環(huán)境溫度等。（4）泵送程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，并制定專門操作要點(diǎn)。以避免不必要的“堵塞“事故。②根據(jù)作業(yè)面大小和振搗難易程度配足操作人員。另外配備適當(dāng)?shù)牟鸪蚪娱L管道及排障人員和信號指揮人員。最好采用軟管下料，采用串筒應(yīng)控制石子的下落方向，對石子和砂漿產(chǎn)生分離的部位，要充分振搗。②在作業(yè)計(jì)劃臨時調(diào)整時，要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃及時加固模板和加強(qiáng)支撐系統(tǒng)。按規(guī)范要求對接縫處進(jìn)行認(rèn)真處理。最好能有備用泵車。為配管和布料方便，應(yīng)在澆筑部位另設(shè)配管支架和操作腳手平臺以防踩倒鋼筋和移動埋件。施工過程中及時注意檢查校正。對于這部分混凝土結(jié)構(gòu)，其原材料的要求即要符合以上要求，又必須符合高強(qiáng)度混凝土的一些特殊要求，因此在施工這一部份混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)倍加