【正文】 、圖集、規(guī)范、規(guī)程等在接到施工圖紙后，立即組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上，盡快組織技術交底。 根據(jù)工程地質(zhì)勘探報告，組織技術人員及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護。 配置滿足工程所需精度的檢驗、測量和試驗設備，并保證檢測設備在有效檢期內(nèi)且檢測合格。 表4—1序號儀器名稱型號數(shù)量1全站儀DPS—812CLA1臺2經(jīng)緯儀THEO 020B4臺3水準儀NI 021A8臺4鋼卷尺50m8把5絕緣搖表2塊6接地電阻表2塊7萬用表2塊現(xiàn)場施工所需的計量、檢測，試驗用的工具和儀表、儀器等設備，使用前必須經(jīng)國家計量檢測部門檢測合格或按公司有關標準自行進行檢驗合格，并標有檢驗狀態(tài)的標識，同時在施工過程中按檢測周期進行檢測。．試驗工作計劃 試驗計劃另行編制，編制內(nèi)容應包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，試驗計劃編制后由項目技術負責人進行審核、交底，施工試驗應按部位分層、分段批量送試，其中混凝土試塊、結(jié)構(gòu)工程主要受力筋、防水材料應作見證取樣，見證取樣和送檢次數(shù)不少于試驗總數(shù)的30%，總次數(shù)在10次下的不少于2次。 根據(jù)規(guī)劃局及甲方、設計提供的小區(qū)紅線控制點及高程水準點，建立小區(qū)內(nèi)定位放線控制網(wǎng)點，高程水準點引測到樓附近固定水準點。COSφ）=(1120247。COSφ）=(368247。COSφ）=(100247。在沒有充分解決高峰用電量前，值班電工應視施工用電具體情況盡最大可能的消減負荷，必要時，上報關部門，暫停一部分施工機械，以確保用電安全。（詳見臨電臨水施工方案）施工、生活、消防用水均來自小區(qū)臨時環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)連接于市政上水管線，環(huán)網(wǎng)管徑為DN100。②現(xiàn)場臨時用水q2q2 =P1N3K4t83600式中： P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，P1=800人；N3——施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為20~60L/人班）取N3=50L/人班。t ——每天工作班數(shù)，t=。④總用水量Q：q1+ q2 q3=10L/S，并且工地面積小于5公頃，所以取Q= q3，將計算出的總水量增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失，即10+1010%=11L/S。d = 因此干管選DN100，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活分支管選用DNDN25的鍍鋅鋼管，即能滿足要求。5. 主要施工方法和技術措施 流水段劃分 基礎底板一次性澆筑，不留施工縫。 組織結(jié)構(gòu)工程施工流水作業(yè)施工，詳見施工流水段劃分平面圖。本工程平面位置的測量控制采用平控制網(wǎng)，挖土前將坐標引入現(xiàn)場，建筑物的平面控制網(wǎng)測定并驗線合格后,按照建筑物平面控制網(wǎng)的精度測定建筑軸線控制樁。施工前，我公司將面重新校核施工現(xiàn)場布設的控制網(wǎng)，對場區(qū)水準點、標高、軸線控制線進行全面復查。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證建筑的質(zhì)量要求。放線后，及時請監(jiān)理、質(zhì)量、技術等部門共同驗線，確認無誤后方可進行下一道工序。采用直角坐標向下投測，根據(jù)測出的角度與距離定出各樓的中心，然后以后視為依據(jù)，做出每個樓的“米”字線，依次定出各軸軸線、墻線、50控制線及門窗洞口線。采用天井法，用儀器向上投測，外墻留垂線，與吊線墜相結(jié)合；大角部分，每兩層至三層用經(jīng)緯儀監(jiān)測一次，以保證豎向垂直，使豎向墻體確保垂直和要求精度。并將對所有測量放線設備進行重新檢定，不合格設備一律不準使用，并視工程情況更新添置新設備。（詳見防水工程施工方案）　　檢查清理基層→修補找平層→配置水泥膠粘劑→附加層施工→大面積鋪貼卷材→驗收、做保護層。，無積灰、浮灰、油污等?！?0mm的圓角或八字角，混凝土結(jié)構(gòu)表面根據(jù)實際情況可嵌補或抹1：3水泥砂漿找平。 附加層處理 附加層應在做大面積卷材前完成，陰陽角、穿板管、預埋件等處應做500mm寬附加層，每邊寬度250mm。 膠：水：水泥=1：3：6（重量比），以電動攪拌機強力攪拌均勻。 大面積卷材施工a、沿鋪貼方向找好平行基準線，以免在鋪貼過程中歪斜。c、鋪貼卷材： 防水卷材鋪貼前，在卷材上涂刷好膠粘劑并用刮板刮平。 卷材的搭接寬度：縱向搭接寬度100mm，橫向搭接寬度150mm。滾鋪時應注意卷材的鋪展方向，并且注意卷材的長邊始終對準基準線，不得出現(xiàn)褶皺、扭曲、歪斜等現(xiàn)象。鋪貼完畢后，應用大膠號粘貼劑將所有搭接處的接口封嚴。鋼筋工程采用加工、吊裝就位連接，本工程為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好，施工管理人員應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚，關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。a、HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋做不大于90176。a、箍筋端頭應彎成135176。+0以下的外墻頂棍中間要加止水環(huán)，內(nèi)墻和+0以上墻體做法取消止水環(huán)，詳見附圖。b、鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。：經(jīng)與設計、監(jiān)理及建設單位協(xié)商確認，本工程鋼筋連接方式主筋規(guī)格≥18者采用剝肋滾軋直螺紋連接；鋼筋規(guī)格＜18者一律采用搭接連接。墻體混凝土上部鑿毛→人工配合汽泵清理雜物→彈底層鋼筋位置線和預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→電工配管→安放固定預留孔模具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)→自檢報驗→監(jiān)理隱檢。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：a、接頭宜設置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應大于25%；II級接頭的接頭百分率不應大于50%；I級接頭的接頭百分率可不受限制。c、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。a、暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm；b、墻體第一根水平筋距板面50mm；d、暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位鋼筋較密集，應避免墻體水平筋與箍筋、構(gòu)造筋重疊）；e、暗梁距暗柱邊緣箍筋起步50mm；f、墻體豎筋搭接要求同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量當設計無具體要求時，受拉筋在梁、板、墻體內(nèi)不宜大于25%；柱內(nèi)不宜大于50%，受壓筋可不受限制。圖中所示同一區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。綁扣成梅花型布置，采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結(jié)構(gòu)內(nèi)部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。e、框架梁、柱端頭箍筋加密區(qū)最大間距應符合下列規(guī)定：一級抗震等級時：梁為縱向受力鋼筋直徑的6倍、梁高的1/4和100mm中的最小值；柱為縱向受力鋼筋直徑的6倍和100mm中的最小值。上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。b、綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內(nèi)彎；綁絲長度應基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。d、雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設鐵馬凳，間距控制在1m內(nèi)，鐵馬凳的制作要求見圖。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm；鋼筋連接件（套筒）混凝土保護層厚度不得小于15mm，當暗柱筋綁扎遇箍筋、水平筋（構(gòu)造筋）等穿過機械連接件時應繞過，避免重疊后，影響此位置鋼筋的混凝土保護層厚度。，接頭Ⅰ級鋼搭接30d，且不小于300mm，Ⅱ級鋼搭接40d，接頭位置應相互錯開，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋分在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座（樓梯按樓板作法）。，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下層鋼筋完成并自檢后，進行配管安裝，配管安裝完成后綁扎上層鋼筋。：作業(yè)準備→粘海棉條→安門窗洞口模板→鋼筋隱檢→安裝內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻外側(cè)模板→合?！o固穿墻螺栓→校正→自檢驗收合格→預檢。，用撬棍調(diào)整墻模的平面位置，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓使模板面達到規(guī)范要求的垂直度，反復調(diào)整后固定。，設置堅實平整的大模板堆放場地，場地四周搭安全防護欄，大模板面對面堆放并保持自穩(wěn)角75。模板落地后立即用扁鏟、拖布等工具清除粘附的砂漿，然后均勻涂刷新的脫模劑。 ：；—。（跳間支模）：a、頂板及梁支模板采用跳間支模，即先支單號房間的頂板模板及梁側(cè)模、梁底模，待頂板及梁鋼筋綁扎完畢后再支雙號房間的頂板及梁側(cè)模板。c、板下模板次龍骨50*100mm木方，中到中間距不大于250mm，主龍骨100*100mm木方，間距1米，頂板支撐為鋼立柱，間距1米。e、梁側(cè)梆與頂板龍骨交接處鎖通長木方，防止梁模板上口位移。：混凝土強度達到100%方可拆模，但必須保持連續(xù)支撐三層，拆除一層模板，拆除后立即將板面的粘連物清理干凈。施工前要向攪拌站提出供貨的技術要求，明確混凝土強度，塌落度、粗集料粒徑、砂率、水泥品種及強度，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。作業(yè)條件a、熟悉設計圖紙，編制施工技術措施，并且對工人隊組進行詳細交底。c、各種材料供應應滿足連續(xù)澆筑的需要，所需的泵車、攪拌車、振搗器等設備經(jīng)計算準備完畢。e、模板、鋼筋、埋管、預埋件等按設計要求已完畢，并辦理隱蔽工程驗收記錄。在澆注前要做好充分的準備工作,要掌握天氣變化情況,檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目，在澆注過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)补?，并采取措施使混凝土終凝前修整完好?；炷琳駬v要密實，振點分部均勻，（9001000mm）。振搗要到位，避免漏振和過振，一般以表面泛漿為宜。為了保證新舊混凝土結(jié)合密實所有接茬處的舊混凝土均需先鑿毛才能支模澆筑混凝土。在澆筑門窗洞口混凝土時要從洞口兩側(cè)同時澆筑，均勻振搗，高差不能太大，以防洞口模板位移?？?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。主體結(jié)構(gòu)施工采用分段流水作業(yè)，需留置施工縫。墻的垂直施工縫留置在門洞口過梁(連梁)跨中的三分之一范圍內(nèi)或縱橫墻交接處，用網(wǎng)眼鉛絲網(wǎng)隔開。要清除施工縫表面松動的石子，并沖洗干凈。要采取降溫措施，減少混凝土內(nèi)外溫差。否則使用普通硅酸鹽水泥。c、選用級配良好骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。 墻體澆筑方法→投放接茬砂漿→分層裝入混凝土→標尺桿分層量取厚度→分層振搗（同時觀察大模板窗口模下的氣孔出漿情況）墻體上口混凝土標高檢查→。：澆筑方向有順序從頭推進，接茬分明，分層澆筑振搗采用φ50插入振搗棒。 頂板混凝土澆筑方法：搭設馬道→墻體施工縫清理、濕潤→施工縫接茬砂漿鋪設、混凝土振搗密實→拉線找標高→木杠刮平→木抹搓平→收水后二次拉線木杠刮平→二次木抹搓平→12小時內(nèi)養(yǎng)護。:在頂板模板驗收合格后，由放線員分別在暗柱和墻體豎向主筋上抄測畫上50cm水平控制點，混凝土澆筑時用此點掛線連通，來控制水平標高，采用長度為2m的木杠刮平，木抹搓平來控制混凝土表面平整度。，加以保護。：根據(jù)工程需要，每棟樓各配置一臺混凝土地泵。，輸送管道用保溫材料包裹，以保證在混凝土輸送中減少溫度損失。，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。：混凝土泵防護棚嚴密，把噪聲控制在最低限度。組合扣件應用勞動部門批準的單位所制造的合格產(chǎn)品。b、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。d、組裝與拆除架子時，嚴格按照工藝程序操作。f、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)；雨