【正文】 石礦生產(chǎn)的 5～ 25mm 規(guī)格的碎石。供貨方式采用船運和汽車運輸。質(zhì)量指標完全能滿足管片混凝土的質(zhì)量要求。 3）、水泥：我公司將從業(yè)主指定的廠家中選用質(zhì)量穩(wěn)定，與外加劑適應好，后期強度穩(wěn)定增長的水泥。 4）、鋼材：選用業(yè)主指定的優(yōu)質(zhì)鋼材。 原材料的堆放 1）、砂、石材料汽車運入場內(nèi)，初驗合格后，卸入堆場?，F(xiàn)有隔倉 4個，最大貯存量為 4000 噸，按最大混凝土產(chǎn)量 138m3計，該堆場材料可滿足 15 天以上生產(chǎn)用量，可避免洪水、雨季進料困難而造成生產(chǎn)停頓。防止天氣變化造成含水率差異過大，影響混凝土質(zhì)量。 5）、水泥筒倉貯量 100 噸 2 只，粉煤灰筒倉 1 只、礦粉筒倉 1只。 7）、各堆場和貯倉必須掛牌標識。 第二節(jié)：資金的使用 前期籌建期間主要以自有資金支付各種款項，包括廠區(qū)的土建工程設備、設施及水電蒸汽管路的安裝。 進入正常的生產(chǎn)銷售后以銷售收入作為支付材料款和勞務費用的主要資金來源，并有備用的資金額度保證材料的供應。待管片供應合同簽訂后立即組織生產(chǎn)，前期每月生產(chǎn) 350～ 500 環(huán)。全部三環(huán)拼裝驗收在生產(chǎn)后 3個月內(nèi)完成。 第七章：管片生產(chǎn)工藝及過程控制 第一節(jié)：生產(chǎn)工藝 我公司考慮本項目管片供應量及今后發(fā)展等多種因素，決定采用自 動化生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。流水線采用平窯式蒸汽養(yǎng)護室，兩端設置鋼模平移小車，蒸養(yǎng)線前期投入 2 條，作業(yè)線一條。蒸養(yǎng)室共分三個區(qū)，從進模端開始，升溫區(qū)時間 2～ 3 小時，兩排 4個模具位；恒溫區(qū) ～ 4小時，四排 8個模具位；降溫區(qū) 2～ 3小時，三排 6 個模具位。根據(jù)不同的場合，靈活采用電器傳動、液壓傳動、氣壓傳動、鏈條傳動、棘爪桿傳動等方式，可以長期可靠工 作。 15 管片生產(chǎn)工藝流程圖 不合格 不合格 合 合 格 格 合格 合格 合格 不合格 合 格 不合格 鋼材進倉 螺紋筋定尺切斷 盤圓筋拉直定尺切斷 主筋彎弧彎角成型 部件彎曲成型 部件焊接 鋼筋骨架焊接成型 模具清理 模具組合 水泥砂石外加劑進倉 涂脫模劑 模具檢驗 水平校正 石料計量 砂料計量 水量計量 外加劑計量 其它膠凝材料計量 水泥計量 混凝土攪拌 塌落度測試 空氣含量測試 制作混凝土試塊 廢品 鋼筋骨架處理 廢品 安裝保護層 鋼筋骨架模具內(nèi)安裝就位 澆筑混凝土振搗成型 光面 拔彎曲螺栓 蒸養(yǎng) 脫模 表面修飾 水養(yǎng) 產(chǎn)品檢驗 管片養(yǎng)護 產(chǎn)品處理 產(chǎn)品驗收 產(chǎn)品儲運 不合格 不合格 合格 鋼材檢測 不合格 合格 混凝土攪拌 16 第二節(jié)：生產(chǎn)準備 鋼模進場后需經(jīng)過驗收，合格后方能試生產(chǎn)。 混凝土攪拌、運輸、振搗等設備安裝調(diào)試并經(jīng)過安全檢查，各種計量器具、計量設備通過檢定，養(yǎng)護設施能安全運行。 管片的吊裝孔預埋件規(guī)格和抗拉拔力符合設計要求。 對操作人員進行技術交底及培訓，未經(jīng)培訓合格者，不得上崗，特殊工種應持證上崗。 試配時使用實際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結時間等施工條件，制成的混凝土應滿足結構強度、耐久性等質(zhì)量要求。 混凝土的試配強度根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強度等級 C50 和抗?jié)B等級 P10，考慮施工條件（主要夏、冬二季）的差異和變化，蒸養(yǎng)混凝土早期脫模的特性以及材料質(zhì)量可能的波動計算確定。 混凝土中各種材料引入的總含堿量不應超過 。 配合比設計和試驗報告應報批和存檔，在配合比未得到業(yè)主或監(jiān)理批準前，不 17 得澆筑混凝土。 目測檢查：檢查鋼模的整體功能、構造、所有部件、外觀以及機械裝置（包括操作中的問題）等，確認鋼模結構堅 固，裝配緊密，無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面無損傷及凹凸，所有附件或配件無缺陷。 尺量 2 鋼模高度 0 ～ +2 尺量 3 鋼模內(nèi)外徑弧、弦長 177。 尺量 5 縱向、環(huán)向芯棒孔徑 177。所選用的設備和工藝應得到監(jiān)理工程師的批準。 編制的圖表經(jīng)總工程師審核后，提交監(jiān)理工程師審核。 （ 1）鋼筋領料 1）根據(jù)領料單的規(guī)格、數(shù)量進行鋼筋領料，并檢查是否有鋼筋合格標識； 2）不同規(guī)格的鋼筋，要分開掛牌堆放整齊。 （ 3）鋼筋調(diào)直、平直 操作前要檢查機械設備內(nèi)的各種部件、螺絲是否有松動；鋼筋如有大彎必須先用人工方法進行調(diào)直后，再用平直錘打平； Y N N Y 禁用 原料進場 檢測 鋼筋翻樣 復核無誤 檢測 靠模制作 Y 鋼 筋 斷 料 尺寸檢測 N 另作處理 Y 檢 測 Y 上靠模 鋼筋定位 成品檢測 返工整修 堆存待用 返工 N 鋼筋彎曲 彎弧成型 焊接成型 廢 品 N 19 調(diào)直中如發(fā)現(xiàn)有劈裂現(xiàn)象應作為廢品，并向質(zhì)量員報告，及時進行處理；調(diào)直時，手握鋼筋的操作人員，必須戴好防護眼鏡。 2）根據(jù)鋼筋配料單復核料牌上所標明的鋼筋種類、直徑尺寸、根數(shù)是否一致。并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 鋼筋和切機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。 6） 切好的鋼筋要碼放整齊，分類放置，并掛好標牌。 2）箍筋成型時，應先做樣品，誤差不得超過 5㎜。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 鋼筋加工偏差表 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 主筋和構造筋 剪切 177。 5 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設備 （ 6）鋼筋半成品堆放 成型好的鋼筋按平面布置的指定地點分類 上架放置，不得隨意亂 堆亂放，防止銹蝕、污染和混淆。 鋼筋骨架成型 （ 1） 首先熟悉配筋圖，成型前先根據(jù)配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格，并結合鋼筋形狀確定合理的成型順序。 （ 3）鋼筋骨架必須在專門設計制造的成型靠模上定位后，并采用 CO2氣體保護焊焊接成型，焊接強度與較小直徑等強，以保證鋼筋骨架精度、焊點質(zhì)量、保證組模質(zhì)量。 （ 4）焊接骨架時，應按料表段對鋼筋級別、規(guī)格、長度、根數(shù)及胎具型號。 （ 5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，進行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。 （ 7）鋼筋接頭：當鋼筋需要接駁時，需遵照標準規(guī)范要求采用塔接、焊接或機械手段完成： （ 8）鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應按圖紙要求布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。 （ 10）鋼筋骨架制作應具有足夠的精度。 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗 方法 檢查數(shù)量 1 鋼筋骨架 長 ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 寬 ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 高 ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 2 受力主筋 間距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點 保護層厚度 ＋ 5，－ 3 尺量 每片骨架檢查 4 點 21 3 箍筋間距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點 5 環(huán) 、縱向螺栓孔和中心吊裝孔 暢通，內(nèi)圓面平整 （ 11）鋼筋骨架應采用吊車及吊架平穩(wěn)的運輸，保證堆放不變形。 （ 13） 鋼筋骨架制作成型后，應進行實測檢查，填寫檢測記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認；檢查合格后，分類碼放， 堆放整齊， 并設明顯標識牌 ,檢查不合格品應及時返工整改，不合格品不能用于工程中。 鋼筋骨架駁運、堆放，高度不得超過 4層。與混凝土接觸的鋼模表面清理洗刷時不準用錘敲和鑿子鑿，嚴防鋼模表面損壞；用柴油清洗模板內(nèi)表面，并用布擦干凈。 在鋼模合攏前先檢查底模與四塊側模接觸處是否干凈 ,然后合上端頭板； 合上兩側板，擰緊定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷； 鋼模合擾后，用內(nèi)徑千分尺檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸，控制點在六點以上；用深度游標卡尺測定鋼 模側板兩端及中心部厚度，并如實記錄在檢測表中，若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。每只鋼模的配件對號入座； 鋼模清理后需涂脫模劑，脫模劑優(yōu)先采用噴涂方法，脫模劑要均勻附著于鋼模 22 表面，鋼模表面無流液、底部無積液； 脫模劑采用花王脫模劑，與水按規(guī)定的比例（ 1： 3）調(diào)和均勻，調(diào)配時要嚴格控制比例，用量杯精確計量。 第七節(jié)： 鋼筋骨架、預埋件安裝 操作人員首先要檢查確認鋼模已經(jīng)清理干凈并已涂好脫模劑。 鋼筋骨架吊運，必須有專人負責，吊運時地面必須有專人監(jiān)護，在重物下方范圍內(nèi)禁止人員進入，以防吊物散落傷人。 全部作業(yè)人員必須正確穿戴勞動防護用品。 5 、 鋼筋骨架擺放于鋼模中間，底面采用高強度塑料支架作保護層，高度符合設計規(guī)定的混凝土保護層厚度。鋼筋骨架入模后，應檢查各部位保 護層應該符合設計要求。嚴禁以鋼模作支點撬別骨架，以免損傷鋼模。 安裝的預埋件與鋼模、模芯保持可靠的密貼，不得有松動現(xiàn)象；壓漿孔平整密貼于模板上。 鋼筋骨架上不得有黃油或脫模劑； 1鋼筋骨架放置完成后，由 質(zhì)檢員進行全面檢查，填寫隱蔽項目驗收記錄，并通知監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后簽字確認，方可允許澆搗混凝土。 （ 2）涂層厚度試驗：用磁性測厚儀按 GBT49561985 的規(guī)定進行測定。 （ 4）耐堿試驗：在 23177。 （ 5）鹽霧試驗：按 GB/T101251997 中性鹽霧試驗要求進行，應滿足 480 小時無紅銹產(chǎn)生。 第九節(jié)：混凝土攪拌 操作工上崗前，應先檢查前班次的攪拌記錄，是否有異常記載；檢查并確認攪拌機內(nèi)及皮帶機邊無人后，試運轉攪拌設備，一切正常后，方可攪拌混凝土。開始生產(chǎn)時留置二組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷猎牧嫌嬃科顟?GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。在攪拌樓出料點每工作班檢查坍落度 2次。每工作班至少測定一次砂石含水率，并據(jù)此及時調(diào)整施工配合比。操作工不得隨意調(diào)整用水量。 混凝土的冬期施工嚴格按國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104 和施工技術方案的規(guī)定執(zhí)行。 第十節(jié)：混凝土澆搗和抹面收水 24 攪拌完成后，擺渡料斗將攪拌機放下的混凝土拌合料運送到振動臺上方的下料斗處， 鋼模與振動臺位置對正后，升起氣囊，液壓缸加緊， 由流水線控制室控制下料斗喂料， 打開料斗將混凝土注入鋼模， 采用分層下料方式，并保證混凝土澆筑連續(xù)進行。塌落度偏小時振搗時間要稍微延長些，并適當用振動棒輔助振搗，以幫助布料及振搗密實。 澆筑混凝土時不得擾動預埋件。混凝土澆筑記錄要真實完整，并由監(jiān)理工程師簽字確認。根據(jù)氣候變化，靜放 1～ 4 小時再抹面一至二次 , 要求管片外弧面收水后要平整密實、光滑，無石子、蜂窩、麻面和氣孔。拔出的芯棒掛在相應的掛點處，并適當清潔涂上廢機油，避免生銹。 第十一節(jié)：蒸汽養(yǎng)護 編制養(yǎng)護方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 管片混凝土澆搗成型并收水完成后，經(jīng)過 2～ 3h的靜停養(yǎng)護，流水線拖動鋼模進入養(yǎng)護窯。打開蒸汽閥門，使窯內(nèi)緩慢升溫，控制升溫速度不超過 10℃ /h，升溫時間在 2～ 3h左右。關閉蒸汽閥門，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，降溫速度不超過 15℃ /h，必 25 要時可以半開養(yǎng)護窯門，幫助降溫。 當管片溫度降低到與