【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程師審核。 管片鋼筋骨架制作工藝流程圖見(jiàn)下圖： 18 鋼筋半成品加工 鋼筋加工工藝流程： 鋼筋領(lǐng)料 — 鋼筋除銹 — 鋼筋調(diào)直、平直 — 鋼筋切斷 — 鋼筋彎曲成形 — 鋼筋半成品堆放。 （ 1）鋼筋領(lǐng)料 1）根據(jù)領(lǐng)料單的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行鋼筋領(lǐng)料，并檢查是否有鋼筋合格標(biāo)識(shí)； 2）不同規(guī)格的鋼筋，要分開(kāi)掛牌堆放整齊。 （ 2）鋼筋除銹 1）用鋼絲刷除銹時(shí)，要均 勻摩擦銹蝕金鋼筋表面； 2）對(duì)有銹皮鱗落嚴(yán)重或除銹后表面有嚴(yán)重麻坑斑點(diǎn)的銹蝕斷面的鋼筋，應(yīng)另行使用，不得用于本工程。 （ 3）鋼筋調(diào)直、平直 操作前要檢查機(jī)械設(shè)備內(nèi)的各種部件、螺絲是否有松動(dòng)；鋼筋如有大彎必須先用人工方法進(jìn)行調(diào)直后，再用平直錘打平； Y N N Y 禁用 原料進(jìn)場(chǎng) 檢測(cè) 鋼筋翻樣 復(fù)核無(wú)誤 檢測(cè) 靠模制作 Y 鋼 筋 斷 料 尺寸檢測(cè) N 另作處理 Y 檢 測(cè) Y 上靠模 鋼筋定位 成品檢測(cè) 返工整修 堆存待用 返工 N 鋼筋彎曲 彎弧成型 焊接成型 廢 品 N 19 調(diào)直中如發(fā)現(xiàn)有劈裂現(xiàn)象應(yīng)作為廢品，并向質(zhì)量員報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行處理；調(diào)直時(shí)，手握鋼筋的操作人員，必須戴好防護(hù)眼鏡。 (4)鋼筋切斷 1）鋼筋下料計(jì)算時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響 、焊接變形等因素 ，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定， 嚴(yán)格按圖紙放大樣， 根 據(jù)下料表中數(shù)值計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 2）根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核料牌上所標(biāo)明的鋼筋種類、直徑尺寸、根數(shù)是否一致。 3）根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度不一，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少料頭，降低損耗； 4）在啟動(dòng)切斷設(shè)備前，要調(diào)整好定尺板位置，預(yù)先試切 1— 2根對(duì)尺寸進(jìn)行核對(duì)。并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。 5）斷料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量長(zhǎng)度，減少誤差。 鋼筋和切機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 6） 切好的鋼筋要碼放整齊，分類放置，并掛好標(biāo)牌。 （ 5） 鋼筋彎曲 1） 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 2）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，誤差不得超過(guò) 5㎜。 3） 鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋； 4） 鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 5）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 1 主筋和構(gòu)造筋 剪切 177。 10 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 2 主筋彎折點(diǎn)位置 ＋ 10 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 尺量 抽檢≥ 5 件 /班同類型、同設(shè)備 （ 6）鋼筋半成品堆放 成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)分類 上架放置，不得隨意亂 堆亂放，防止銹蝕、污染和混淆。 放置架上要懸掛標(biāo)牌，并注明尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人 20 員等。 鋼筋骨架成型 （ 1） 首先熟悉配筋圖，成型前先根據(jù)配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格，并結(jié)合鋼筋形狀確定合理的成型順序。 （ 2）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 位置按設(shè)計(jì)圖分布，如有特殊原因未按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或設(shè)計(jì)鑒證。 （ 3）鋼筋骨架必須在專門設(shè)計(jì)制造的成型靠模上定位后，并采用 CO2氣體保護(hù)焊焊接成型，焊接強(qiáng)度與較小直徑等強(qiáng)，以保證鋼筋骨架精度、焊點(diǎn)質(zhì)量、保證組模質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182021）。 （ 4）焊接骨架時(shí)，應(yīng)按料表段對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào)。焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能合理選擇焊接參數(shù)：鋼筋應(yīng)平直，端面整齊；焊接骨架 的焊點(diǎn)設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接：鋼筋骨架成型應(yīng)對(duì)稱跳點(diǎn)焊接。 （ 5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。 （ 6）焊接成型時(shí)，焊接前焊接處不應(yīng)有水銹、油漬等；焊后焊接處不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。 （ 7）鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，需遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求采用塔接、焊接或機(jī)械手段完成： （ 8）鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。 （ 9）鋼筋混凝土管片主筋內(nèi)、外表面保護(hù)層厚度為 50mm，保護(hù)層誤差為 +5mm0。 （ 10）鋼筋骨架制作應(yīng)具有足夠的精度。 鋼筋骨架制作的偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn) 方法 檢查數(shù)量 1 鋼筋骨架 長(zhǎng) ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 寬 ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 高 ＋ 5，－ 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 層距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 保護(hù)層厚度 ＋ 5，－ 3 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 21 3 箍筋間距 177。 10 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 4 分布 筋間距 177。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點(diǎn) 5 環(huán) 、縱向螺栓孔和中心吊裝孔 暢通，內(nèi)圓面平整 （ 11）鋼筋骨架應(yīng)采用吊車及吊架平穩(wěn)的運(yùn)輸，保證堆放不變形。 （ 12）成型的鋼筋骨架，保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。 （ 13） 鋼筋骨架制作成型后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查，填寫檢測(cè)記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；檢查合格后，分類碼放， 堆放整齊， 并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌 ,檢查不合格品應(yīng)及時(shí)返工整改，不合格品不能用于工程中。 成型鋼筋骨架堆放形式為平放或者豎放，當(dāng)采用豎放時(shí)必須有防止傾倒的措施， 堆放后必須留出不小于 的通道 。 鋼筋骨架駁運(yùn)、堆放，高度不得超過(guò) 4層。 第六節(jié)：模具組合 徹底清理鋼模，混凝土的殘?jiān)仄浔砻嫒跨P除，并用清潔球擦凈。與混凝土接觸的鋼模表面清理洗刷時(shí)不準(zhǔn)用錘敲和鑿子鑿，嚴(yán)防鋼模表面損壞；用柴油清洗模板內(nèi)表面，并用布擦干凈。特別是結(jié)合面處必須清理徹底。 在鋼模合攏前先檢查底模與四塊側(cè)模接觸處是否干凈 ,然后合上端頭板； 合上兩側(cè)板，擰緊定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷； 鋼模合擾后，用內(nèi)徑千分尺檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸，控制點(diǎn)在六點(diǎn)以上；用深度游標(biāo)卡尺測(cè)定鋼 模側(cè)板兩端及中心部厚度，并如實(shí)記錄在檢測(cè)表中，若超過(guò)誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。 鋼模尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼模寬度 + 尺量 2 鋼模內(nèi)徑高度 0+2 尺量 3 鋼模外徑弧長(zhǎng)及弦長(zhǎng) + 樣板及尺量 4 鋼模內(nèi)徑弧長(zhǎng)及弦長(zhǎng) + 樣板及尺量 5 縱向、環(huán)向芯棒中心矩 + 尺量 5 縱向、環(huán)向芯棒孔徑 + 尺量 目測(cè)檢查鋼模的整體結(jié)構(gòu)、所有部件、外觀以及機(jī)械裝置（包括操作中的問(wèn)題）等，確認(rèn)鋼模結(jié)構(gòu)堅(jiān) 固，裝配緊密，無(wú)作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面無(wú)損傷及凹凸，所有附件或配件無(wú)缺陷。每只鋼模的配件對(duì)號(hào)入座； 鋼模清理后需涂脫模劑，脫模劑優(yōu)先采用噴涂方法，脫模劑要均勻附著于鋼模 22 表面，鋼模表面無(wú)流液、底部無(wú)積液； 脫模劑采用花王脫模劑，與水按規(guī)定的比例（ 1： 3）調(diào)和均勻，調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格控制比例，用量杯精確計(jì)量。組模完成后填寫記錄表，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。 第七節(jié)： 鋼筋骨架、預(yù)埋件安裝 操作人員首先要檢查確認(rèn)鋼模已經(jīng)清理干凈并已涂好脫模劑。 查對(duì)鋼筋骨架規(guī)格和鋼筋 品種、規(guī)格、尺寸、長(zhǎng)度、預(yù)埋 件的位置和數(shù)量、保護(hù)層等項(xiàng)目是否符合。 鋼筋骨架吊運(yùn)，必須有專人負(fù)責(zé)，吊運(yùn)時(shí)地面必須有專人監(jiān)護(hù)，在重物下方范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入，以防吊物散落傷人。鋼筋骨架吊運(yùn)每次不得超過(guò) 2塊 。 全部作業(yè)人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 鋼筋骨架吊入鋼模前必須有兩名以上操作工扶穩(wěn)鋼筋骨架兩頭，以防鋼筋骨架碰撞鋼模，入模要平穩(wěn)，輕放輕落，以免鋼?？呐鰟潅?。 5 、 鋼筋骨架擺放于鋼模中間，底面采用高強(qiáng)度塑料支架作保護(hù)層，高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度。 保護(hù)層墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)綁扎牢靠。鋼筋骨架入模后，應(yīng)檢查各部位保 護(hù)層應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)整鋼筋骨架位置，以使骨架周圍的混凝土保護(hù)層厚度符合要求。嚴(yán)禁以鋼模作支點(diǎn)撬別骨架，以免損傷鋼模。 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。 安裝的預(yù)埋件與鋼模、模芯保持可靠的密貼，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；壓漿孔平整密貼于模板上。 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并固定牢靠，防止振搗時(shí)移位。 鋼筋骨架上不得有黃油或脫模劑； 1鋼筋骨架放置完成后，由 質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，填寫隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)，方可允許澆搗混凝土。 第八節(jié) ：預(yù)埋件的檢測(cè) 管片注漿孔預(yù)埋件應(yīng)外送檢測(cè)，連接件防腐涂層（即鋅基鉻酸鹽涂層及其復(fù)合涂層）檢驗(yàn)技術(shù)要求見(jiàn)下表： 連接件名稱 涂層種類 涂層厚度 耐堿試驗(yàn)（ h） 鹽霧試驗(yàn)（ h） 預(yù)埋件 1（注漿孔） 鋅基鉻酸鹽涂層 + ≥ 6μm+ 168 480 23 管片連接件防腐涂層 （即鋅基鉻酸鹽涂層及其復(fù)合涂層）檢驗(yàn)方法： （ 1）外觀：在自然散射光下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)度大于 300 勒克司）用肉眼檢查，要求涂層完整、均勻、連續(xù)、不露基材，無(wú)明顯沉淀物、附著物等缺陷。 （ 2）涂層厚度試驗(yàn)：用磁性測(cè)厚儀按 GBT49561985 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。 （ 3）劃格試驗(yàn)：用劃格刀按 GB/T92861998 進(jìn)行測(cè)定，≤ 3 級(jí)為合格。 （ 4）耐堿試驗(yàn)：在 23177。 2℃條件下，以 100ml 蒸餾水中加入 氫氧化鈣的比例配制堿溶液并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，該溶液?PH 值應(yīng)達(dá)到 12～ GB/T927488進(jìn)行測(cè)定，168 小時(shí)圖層后無(wú)變色、氣泡、斑點(diǎn)、脫落等現(xiàn)象。 （ 5）鹽霧試驗(yàn)：按 GB/T101251997 中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行，應(yīng)滿足 480 小時(shí)無(wú)紅銹產(chǎn)生。 （ 6）抽樣：同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗(yàn)取三件試樣的數(shù)量，隨機(jī)抽樣檢測(cè)，若其中任何一件試樣 經(jīng)檢驗(yàn)后不合格，則再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)，若其中再有任何一件不合格，則該產(chǎn)品為不合格。 第九節(jié)：混凝土攪拌 操作工上崗前，應(yīng)先檢查前班次的攪拌記錄，是否有異常記載；檢查并確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)及皮帶機(jī)邊無(wú)人后，試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌設(shè)備，一切正常后，方可攪拌混凝土。首次使用的混凝土配合比需進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)留置二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量，操作工不得擅自更改配合比?；炷猎牧嫌?jì)量偏差應(yīng)符合 GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 攪拌時(shí)間不少于 120秒，確?；炷翑嚢杈鶆颍珴梢恢?，和易性良好。在攪拌樓出料點(diǎn)每工作班檢查坍落度 2次。逐盤目測(cè)檢查混凝土粘聚性和保水性。每工作班至少測(cè)定一次砂石含水率，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比。操作工應(yīng)根據(jù)砂石材料的質(zhì)量情況及其含水量的變化，加強(qiáng)同質(zhì)量員和上料人員的聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整砂石含水率，以保證混泥土正常的坍落度和最佳和易性；砂率的調(diào)整由施工員實(shí)施。操作工不得隨意調(diào)整用水量?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間控制在混凝土初凝時(shí)間之內(nèi)。 混凝土的冬期施工嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104 和施工技術(shù)方案的規(guī)定執(zhí)行。 認(rèn)真做好攪拌記錄，真實(shí)反映攪拌過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)際情況，在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備不正常情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部門檢修，并在攪拌記錄上加以說(shuō)明。 第十節(jié)：混凝土澆搗和抹面收水 24 攪拌完成后，擺渡料斗將攪拌機(jī)放下的混凝土拌合料運(yùn)送到振動(dòng)臺(tái)上方的下料斗處， 鋼模與振動(dòng)臺(tái)位置對(duì)正后，升起氣囊，液壓缸加緊， 由流水線控制室控制下料斗喂料， 打開(kāi)料斗將混凝土注入鋼模， 采用分層下料方式，并保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。 采用流水線振動(dòng)臺(tái)振搗方式， 根據(jù)混凝土坍落度大小情況，先在 70～ 75Hz 的振動(dòng)頻率下強(qiáng)振 3～ 5 分鐘，再用 60Hz 的頻率弱振 3～ 5 分鐘左右，具體時(shí)間以振搗密實(shí)為準(zhǔn)，避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象出現(xiàn)。塌落度偏小時(shí)振搗時(shí)間要稍微延長(zhǎng)些，并適當(dāng)用振動(dòng)棒輔助振搗，以幫助布料及振搗密實(shí)。 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說(shuō)明混凝土已密實(shí)： 1）以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或周圍沒(méi)有氣泡冒出； 3）模具邊角部位已經(jīng)充實(shí)，混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)。 澆