【正文】 ZL40 廈門工程機械公司2載重量4T,功率125KW16叉車廈門叉車總廠9其中載重能力6t的3臺，3t的3臺17管片拼裝、檢漏臺自制118管片抗彎、抗拔試驗臺自制1六 生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程、場所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個工段。詳細(xì)的總生產(chǎn)流程詳見附圖1。2)、采用管片模具固定，砼通過混凝土輸送軌道或叉車傳送配合，采用橋式吊機移動砼吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。4)、澆砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實測抗壓強度確定蒸養(yǎng)時間及溫度，養(yǎng)護(hù)溫度45℃～60℃,時間2h；然后降溫養(yǎng)護(hù)，溫度變化率不超過15℃）；當(dāng)強度達(dá)到預(yù)定值（設(shè)計強度的60%以上）后可開模起吊。5)、管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達(dá)到28天齡期后，經(jīng)檢驗合格就可通過平板車運輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應(yīng)符合施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2)、班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。4)、開料必須按車間編制的開料程序進(jìn)行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過表81的規(guī)定：表61 鋼筋切料誤差控制項 目允許誤差受力鋼筋長度177。10mm箍筋的部位長度 177。10mm5)、往承料臺上放置鋼材時，必須兩人以上配合進(jìn)行，緩慢地扶牢輕放。6)、經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標(biāo)識。2)、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。4)、彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。7)、彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。（3）部件焊接1)、為提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨加工成型。3)、部件焊接好掛牌標(biāo)識堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。2)、鋼筋焊接工藝采用電弧焊，焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。4)、焊接時焊點的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接。6)、焊接以牢固而不傷主筋為標(biāo)準(zhǔn)。8)、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。9)、鋼筋骨架用吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。5mm箍筋間距177。5mm骨架長、寬、高+ 5 mm,10 mm主筋保護(hù)層+ 5 mm, 3 mm環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整本工段的工序全部在獨立的管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。2)、模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對于模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。4)、砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。（2）組模1)、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。3)、將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（3）噴涂脫模劑1)、噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。3)、先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。5)、彎管定位彎芯、吊裝管定位芯也應(yīng)涂擦脫模劑。2)、鋼筋骨架吊入模具前應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊。其中支架形用于底部：A、B、C對稱設(shè)墊共12只，K型底部兩排對稱設(shè)墊4只；齒輪形用于側(cè)面和端面外：A、B、C型兩側(cè)面設(shè)墊6只、端面設(shè)墊4只, K型每塊設(shè)墊6只。起吊過程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。（5）預(yù)埋件安裝1)、由專人按模具的型號規(guī)格將彎管、吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。3)、吊裝管表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。5)、定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。6)、由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進(jìn)行修正。澆筑順序：兩端頭的第一蓋板覆蓋面——第二蓋板覆蓋面——第三蓋板覆蓋面——弧頂；1)、振動工具：Φ50振動棒；2)、振動點數(shù)為每一蓋板5點（實行先中間后兩旁的振搗順序），一個模具控制在35個振支動點；3)、振動時間：每個點的振動時間為15～20秒左右，一個模具共振動540秒（即9分鐘）左右完成；兩支振動棒同時操作可折減；4)、振動的范圍：以振動棒作用半徑的1～, 每個振點控制250～300mm左右，上層砼振動時，振動棒應(yīng)插入下一層砼表面50～100mm，避免分層；5)、振動時注意：振動時做到不觸底模和側(cè)模、不重振、不漏不觸筋；6)、振動捧的操作遵循快插慢抽的原則；7)、振動強度：觀察砼表面有氣泡冒出，混凝土表面出現(xiàn)泛漿，在模具蓋板周邊會出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象及有漿液流出，直至振動到砼面噴射狀無氣泡出現(xiàn)并均勻起伏方可停止振搗。13)、混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。清洗干凈頂板并檢查安全銷是否牢固。3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面,使管片表面平整光滑。5)、在混凝土澆筑完精抹面后拔出彎曲螺桿并及時清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。2)、混凝土初凝后合上頂板,模具中部架設(shè)支架。4)、恒溫階段溫度控制在50～60℃（2小時），降溫階段控制降溫速度（10～20）℃/ h（）。（9）脫模1)、先松脫灌漿孔模芯的固定栓。模板的拆卸順序不能倒轉(zhuǎn)，注意旁板要充分打開。4)、將管片吊至專用翻片機上拆除手孔配件, 進(jìn)行90176。5)、脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。（1）工藝流程管片成品質(zhì)檢→管片成品修補→標(biāo)識→水池→存放保護(hù)→橡膠止水條粘貼(總包有需求的前提下)→搬運、運輸出廠；（2）管片成品質(zhì)檢1)、管片翻轉(zhuǎn)90度放置過渡區(qū)后需由專人及時進(jìn)行質(zhì)檢，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。2)、根據(jù)設(shè)計要求對管片成品的精度進(jìn)行檢測。表63 管片成品精度控制項目允許偏差管片寬度177。 mm四周沿邊管片厚度+3，1mm管片內(nèi)半徑177。4)、每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)有代表性的管片成品進(jìn)行試拼裝試驗。吊裝孔螺栓及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應(yīng)完整。6)、管片成品不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，缺陷判別規(guī)則：見表84表64 缺陷判斷表序號項目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴(yán)重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴(yán)重缺陷3寬度超差嚴(yán)重缺陷4破損外弧破損高度超過止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴(yán)重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。且采用二次填補方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。3)、對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進(jìn)行修補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。（4）管片標(biāo)記1)、管片永久標(biāo)號①管片永久型號標(biāo)號管片型號標(biāo)號按管片的類型：標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)分為3類。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標(biāo)號，見表85表65 管片永久標(biāo)號型號封頂塊標(biāo)識鄰接塊標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)環(huán)KPxBPx CPxA1Px A2Px A3Px左轉(zhuǎn)彎環(huán)KLxBLx CLxA1Lx A2Lx A3Lx右轉(zhuǎn)彎環(huán)KRxBRx CRxA1Rx A2Rx A3Rx注：x為模具的編號，如KP1表示標(biāo)準(zhǔn)環(huán)模具編號為1的封頂塊。按照本區(qū)間管片設(shè)計的要求刻在模具的弧面相應(yīng)位置上。2)、管片標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容：1）管片型號標(biāo)號；2）管片生產(chǎn)生產(chǎn)班組號；3）管片生產(chǎn)日期標(biāo)識位置：1）內(nèi)弧面右上角；2）環(huán)向端面。（5）管片成品水池養(yǎng)護(hù)1)、混凝土管片水池養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。水池水應(yīng)淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。2)、管片按吊運、安裝順序和型號應(yīng)分別堆碼，堆垛間應(yīng)留運輸通道并滿足吊車的吊距要求。合格印戳和型號清楚易見。5)、出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用兩根大于10cm方木墊條墊平、墊實，上下層墊條應(yīng)在一條垂線上。首先檢查管片，表面要平滑，側(cè)面不能有孔洞和缺邊。2)、將止水條試套在管片上，檢查型號及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。4)、待稀釋液揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側(cè)面。5)、膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結(jié)順序為先短邊后長邊、從中間到角。（8）管片的運輸、搬運1)、管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損壞。4)、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和裝卸機械，選用橋式起重機和龍門式起重機。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。7)、管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應(yīng)按設(shè)計的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。8)、嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)。生產(chǎn)全過程按照ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求。廣州地鐵集團(tuán)有限公司各生產(chǎn)班長質(zhì)檢員生產(chǎn)工程師工藝工程師質(zhì)量工程師機械工程師安全督導(dǎo)員成本核算員代表業(yè)主、監(jiān)理廣州軌道交通八北6標(biāo)管片生產(chǎn)項目部廣州安德建筑構(gòu)件有限公司管片項目經(jīng)理部圖72 管片生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理體系圖 原材料質(zhì)量管理（1）混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，不得隨意更改，有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。（3）水泥進(jìn)倉必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。進(jìn)場后，指定專人按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送檢。（4）采用含水率測定儀，檢測砂石含水率，嚴(yán)格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測量含水率外，增加由下料口取樣，用自動快速測定儀檢測砂石含水率變化，由拌和機電子控制系統(tǒng)自動調(diào)整水量。（5）減水劑由供方提供性能檢驗合格證并抽樣檢測合格后才使用。 粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 19562005；標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于水泥和混凝土中的粉煤灰；規(guī)格：F類Ⅱ級；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）細(xì)度≤25；需水量比≤105%；燒失量≤8%；含水量≤%；三氧化硫≤%；游離氧化鈣≤%；（2）驗收批量：不大于200t。 粗骨料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)：花崗巖規(guī)格：連續(xù)粒級5～25mm；主要技術(shù)指標(biāo)：（1）含泥量≤%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤12%；（2）驗收批量：不大于400m3或600t。(2)進(jìn)貨驗收批量：每批重量不大于60t，鋼筋分批驗收，同一爐批號、同一截面尺寸為一批，并附有質(zhì)量證明書。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）減水率不少于12%；泌水率不大于90%。 預(yù)埋件技術(shù)要求按設(shè)計圖紙要求委托專業(yè)供應(yīng)商進(jìn)行加工生產(chǎn)，供方提供出廠合格證。 模具質(zhì)量控制使用在本工程的10套鋼模具，均需達(dá)到如下精度要求才能用于管片生產(chǎn)。2弧度、弦長mm177。為確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)的操作規(guī)程操作。(2)模具必須清掃干凈。(3)模具在開啟和關(guān)閉時，絕對不能使垃圾灰塵進(jìn)入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。不能用錘子或撬棍敲擊。(6)必須確認(rèn)螺栓的松緊。(8)所有人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗以熟悉模具的使用。對模具工作狀態(tài)進(jìn)行評價。及時修復(fù)才能進(jìn)行砼澆筑。檢測項目包括：模具寬度尺寸、圓弧長度、高度尺寸；模具內(nèi)部是否產(chǎn)生影響精度的損傷；模具各零件有無損傷或缺失。檢測方法：對管片成品進(jìn)行檢測時，如發(fā)現(xiàn)由模具引起的缺陷，馬上對相應(yīng)的模具進(jìn)行檢測、校核。(11)模具的保養(yǎng)1)、使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤滑油等進(jìn)行防銹處理。八 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施各種原材料如鋼筋、水泥、砂、石等生產(chǎn)主材需經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用，同時滿足建設(shè)部規(guī)定的監(jiān)督抽檢頻率要求，碎石在使用前要用水進(jìn)行篩洗，減少雜質(zhì)、石粉含量，提高混凝土的質(zhì)量。不得切直徑及數(shù)量超出使用機械所規(guī)定的能力。不得超過彎鉤（曲）機對直徑、根數(shù)的規(guī)定。根據(jù)焊接規(guī)程操作。（5）成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形，不準(zhǔn)踩踏。（7）成型鋼筋焊接品堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點受雨水淋而影響力學(xué)性能。放置場地應(yīng)平整，堆放時分類堆放整齊劃一，并注意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。（3）清理模具外表面時，特別要注意清理測量水平的所有位置的砼殘積物。（1）噴涂脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)。（3）施工要點是必須涂抹均勻，確保使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。