【正文】 。 施工方法（1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況，報送土方回填施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的土方回填填筑方案進行回填。土方回填填筑采用人工配合機械進行。回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，土樣試驗合格后方可進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，分層水平碾壓。（2）回填料的選擇在監(jiān)理人指定的或符合要求的區(qū)域或料場采取，所填筑的回填料中不得混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、樹枝樹根、雜草及垃圾等。（2）土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法進行。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認為質(zhì)量不合格，按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進行返工、修理。（6）全部土方填筑工程完成后，及時編制包括竣工收報告。四、漿砌石本工程漿砌石包括：取水口、管涵等工程的漿砌石砌筑?；娱_挖（1）施工前，詳細了解施工圖紙，對漿砌塊石工程的位置、幾何尺寸等進行熟悉?；娱_挖后及時做好排水。砌體材料及施工要求：所用的漿砌石主要為毛石，要求毛石質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂縫。毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。砂的質(zhì)量應(yīng)符規(guī)定。水泥應(yīng)保持干燥，先到的水泥應(yīng)先用，水泥儲運時間不超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗，合格后方可使用。砌體膠結(jié)材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）。拌制膠結(jié)材料，應(yīng)按實驗確定的配料單進行配料，嚴禁更改，配料稱重允許偏差應(yīng)符合水泥：177。3%；水、外加劑：177。拌制時保持粗、細骨料含水率穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。成品保護①砂漿稠度符合設(shè)計要求，砌墻時防止砂漿濺臟墻面。③在高處進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。砂漿抹面本工程漿砌塊石石砌工程均采用M10水泥砂漿抹面，特殊部位施工方法依據(jù)設(shè)計圖紙進行組織施工。（二）砂漿抹面主要材料和機具：（1）水泥：顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。抹面：抹面均采用M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之間。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。砂漿抹面的施工要點：（1）本工程采用水泥砂漿抹面作為防滲體時，防滲用的抹面砂漿應(yīng)采用M10砂漿。（3）抹面應(yīng)在塊石砌筑24h后進行，抹面前必須將表面清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持表面濕潤。（5）當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。模板材料的質(zhì)量符合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。(3)拆除模板的拆除，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復檢資料。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)定。不同粒徑的骨料分別分倉堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40㎜的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后，進行設(shè)備運行操作檢驗。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地?；炷寥雮}后，防止離析，骨料粒徑小于80mm的混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間按試驗確定。除監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。混凝土面的修整混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%——100%，特殊部位（溢流面、門槽等）按施工圖紙的規(guī)定。施工縫處理方法為：用高壓沖毛機沖毛，局部輔以人工鑿毛，把老混凝土表面的軟弱乳皮清除干凈（松散混凝土同時也予以鑿除），形成石子露頭而不松動的清潔面，并將施工縫清洗干凈，以利新老混凝土緊密結(jié)合。1混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺，表面缺損，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等。（3）混凝土表面缺陷處理方法① 錯臺修補錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，~，與周邊混凝土保持平順過渡連接；，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。② 蜂窩、麻面修補對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平。④ 外露鋼筋頭處理外露鋼筋頭全部采用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20~30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。⑤ 不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。再進行清洗、填補和抹平。在準備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預縮砂漿或混凝土進行回填修補。⑥ 裂縫處理混凝土表面上的裂縫，均按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人指示進行處理。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅硬，~，~，灰砂比為1∶2~1∶，加入適量減水劑。~1h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm。修補后砂漿強度達5MPa以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。修補時使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足要求，修補后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度不低于10℃。當充填的砂漿凝結(jié)后，擦掉表面多余的砂漿。用于修補的水泥與被修補的混凝土所用的水泥來源于同一廠家，并且型號相同。砼養(yǎng)護時間不得少于下表規(guī)定。砼的養(yǎng)護時間表混 凝 土 用 水 泥 品 種養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等21薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液注意防止工人中毒。1拆模拆除模板的期限，應(yīng)在砼強度達到規(guī)范要求后，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。1混凝土取樣試驗混凝土取樣采取在拌合機機口取樣和工作倉面取樣兩種方式。同等級混凝土各組試塊的平均強度不低于設(shè)計強度等級，施工質(zhì)量用試塊28天齡期抗壓強度的離差系數(shù)表示。在開倉澆筑前，用高壓水進行清洗并保持濕潤。每次鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)砂漿后及時覆蓋。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理，開始沖毛的時間及沖毛水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用水沖洗干凈。六、泥結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，本工程泥結(jié)碎石路面厚度為20cm。泥結(jié)碎石材料規(guī)格編號 通過下列篩孔（mm）的重量百分率% 層位75～50 40～20 10～