【正文】 cm的水泥砂漿。（2）施工縫、結構縫面處理方法施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。在澆筑上一層混凝土前，鋪設一層2~3cm的水泥砂漿。1構造縫施工（1）基巖面處理方法由人工按照設計和規(guī)范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，人工配合清渣，潛水泵排水至倉外，并在倉外筑排水溝引排外來水，確保澆筑時倉內(nèi)無外來水流入?；炷猎噳K留置組數(shù)根據(jù)設計和規(guī)范要求留置，每組3塊。拆模作業(yè)必須使用專用工具，按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒牡剡M行，以減少砼及模板的損傷。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天。1養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢12h～18h，當硬化到不因灑水而損壞時即開始人工灑水養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前灑水，早期砼表面應采用經(jīng)常保持水飽和履蓋物進行遮蓋，避免太陽光爆曬。填料與周圍混凝土齊平，在表面上不留有材料和粉粒。③ 對于有美觀要求的混凝土修補，在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。②回填混凝土較大缺陷部位采用回填修補，回填修補與被修補的混凝土使用相同的材料和配比。搗實用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6~8d。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。（4）混凝土表面缺陷處理材料① 預縮砂漿干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。采用砂漿或混凝土修補時，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的坑、槽。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，防止損壞表層混凝土。③ 對較大的缺陷按設計或監(jiān)理人的指示另行處理。對錯臺的處理在混凝土強度達到70%后進行。（2）混凝土表面缺陷檢查在進行處理以前組織相關部門及作業(yè)人員，對混凝土表面的各種處理項目進行認真檢查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細記錄分類整理后將檢查資料和修補實施方案報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行修補施工。澆筑上層混凝土時，在清洗干凈的縫面上，先鋪一層2～3cm厚與砼同標號的水泥砂漿。施工縫處理：根據(jù)設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫需進行處理。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓雍穸龋鶕?jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。將混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。運輸混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷涟韬头弦?guī)范的規(guī)定。采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，定期校核稱量設備的精度。（1）細骨料的技術要求規(guī)定A細骨料的細度模板數(shù)，～，測試方法按規(guī)范的規(guī)定進行；B砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過試驗論證；C人工砂可不分級；D砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；E其它砂的質(zhì)量技術要求符合規(guī)范的規(guī)定；（2）粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定A粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑；B施工中將骨料按粒徑分成幾種級配，采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸中骨料的分離問題；C含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；D其它粗骨料的質(zhì)量要求符合規(guī)范的規(guī)定。骨料混凝土骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工符合有關規(guī)定；（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎按有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行；水泥按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。鋼筋鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈?；瑒邮健⒁频绞侥０?，永久性特殊模板的允許偏差，應按設計圖紙及監(jiān)理工程師批準的規(guī)格要求執(zhí)行。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（2）制作安裝模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。鋼模面板厚應不小于3㎜，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。五、混凝土工程混凝土施工流程圖施工準備模板準備或制作基礎清理、縫面處理及沖洗砼原材料及配合比試驗測量放線鋼筋綁扎、預埋件埋設鋼筋加工及運輸模板就位模板運輸立堵頭模板砼拌制、運輸清倉驗收澆筑準備砼入倉澆筑取樣試驗脫模、修整、養(yǎng)護（一）混凝土工程的施工模板（1）材料模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板材料。（4）抹面瀝青砂漿的拌制必須單獨進行，嚴禁與其它砂漿混用。（2）。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將基體洇濕，抹面層砂漿。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光?？p寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌體表面宜保持濕潤。防滲用砂漿應采用425以上的普通硅酸鹽水泥。（3）主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。（2）砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)?；靥町斊鲋瓿珊?，報送監(jiān)理工程師驗收合格并當砌體砂漿達到設計標號的75%時，進行回填；或在施工過程中邊砌筑邊邊回填，回填采用透水性材料填筑，采用小型夯實機具夯實，分層松鋪厚度不大于15cm。④雨天施工收工時，覆蓋砌體表面。②在高空吊物時，指揮人員和吊車司機認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的砌體。膠凝材料的允許間歇時間應通過實驗確定，或參照下表：膠凝材料允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195漿砌石砌筑時砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30~50mm，當氣溫變化時應適當調(diào)整，采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處