【正文】 斜≤3驗(yàn)收時(shí)制樁方提供預(yù)制樁出廠合格證的同時(shí)提交如下資料：①樁的結(jié)構(gòu)圖；②材料檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；③隱蔽工程驗(yàn)收記錄；④砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；⑤養(yǎng)護(hù)方法等。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運(yùn)時(shí)，（L為樁長），單點(diǎn)起吊時(shí)。，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。、“總平面圖”、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收無誤后方可壓樁。，無誤后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁。壓樁機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)樣樁進(jìn)行校核，無誤后再對(duì)中、壓樁。壓樁工藝流程：測定樁位→壓樁機(jī)就位調(diào)平→驗(yàn)樁→吊樁→樁調(diào)直、對(duì)中→壓下樁→接樁→壓上接樁→送樁→記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）→拔送樁桿，壓樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停壓。 ，壓樁力達(dá)到”單樁極限承載力“。，影響設(shè)備行走和就位、壓樁機(jī)難以調(diào)平、樁身不能調(diào)直時(shí)。 表551項(xiàng) 次 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1 單排或雙排樁條形基礎(chǔ)：①垂直條形基礎(chǔ)縱向方向 ②平行條形基礎(chǔ)縱向方向100+150+2樁數(shù)為13根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：①最外邊的樁②中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個(gè)樁徑或邊長5樁的垂直度%，施工過程中應(yīng)注意以下幾方面：、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時(shí)，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。，每班由班長和兼職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查，班報(bào)表應(yīng)記錄焊接人員名單，責(zé)任落實(shí)到人，本工程方樁采用角鋼焊接法接樁，焊條型號(hào)E43相應(yīng)牌號(hào)為J422。 送樁時(shí)送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合，送樁桿標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。，施工時(shí)每根樁都應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質(zhì)檢員共同進(jìn)行。，在以下方面應(yīng)跟蹤檢查：對(duì)中時(shí)樁位的復(fù)查、送樁時(shí)樁位移的復(fù)查、送樁完畢檢查實(shí)際標(biāo)高。 質(zhì)量通病及預(yù)防主要有：u 沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高u 樁偏移或傾斜過大u 樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足u 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象u 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對(duì)以上問題相應(yīng)分析如下：☆ 沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高主要原因1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。相應(yīng)對(duì)策配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。進(jìn)場前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。 分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。 樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度?！?樁偏移或傾斜過大主要原因1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。3. 就位插入時(shí)精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。不合格的樁堅(jiān)決不用。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3. 試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測試，或測試時(shí)附近正在打樁，樁周土體仍在擾動(dòng)中。壓樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。6. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。☆ 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確．2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。相應(yīng)對(duì)策1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。六、施工進(jìn)度計(jì)劃 月 日（具體以業(yè)主通知為準(zhǔn)），工期經(jīng)測算為30個(gè)日歷天。 節(jié)點(diǎn)名稱工期1351015202530前期準(zhǔn)備壓樁設(shè)備機(jī)械進(jìn)場、調(diào)試樁基施工機(jī)械退場、拆臨設(shè) 施工管理、組織保證措施 公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、材料、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。 積極配合制樁單位及時(shí)提供有關(guān)進(jìn)度計(jì)劃，以確保樁基按期完成。 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。 嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合?？茖W(xué)組織用工。 集中施