如何做一個合格的班組長_車間班組長管理實務(wù)-在線瀏覽
2024-11-01 09:55本頁面
【正文】 位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 物料 ,設(shè)備 ,工藝 ,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作業(yè)管理實務(wù) 在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容 : ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理 。 ? 計劃調(diào)整對人員 ,設(shè)備及其他方面的影響 。 ? 員工的工作技能 (能力 ,速度 ,程度 )。 ? 不良發(fā)生的原因及對策 ,不良品的善后處理 。 ? 生產(chǎn)是否正常 ,能否完成生產(chǎn)計劃 。 抓住重點 ? 某個設(shè)備壞了，停在那里等你報修 ? 上司讓你馬上給他整理一份近期生產(chǎn)記錄 ? 有位員工病了，要安排別人來頂崗位 ? 有個物料遲遲沒到，半個小時內(nèi)就要停產(chǎn)了 ? 某個產(chǎn)品馬上生產(chǎn)了，作業(yè)指導(dǎo)書還沒有做 ? ………… . 焦頭爛額、疲于奔命、令人沮喪，怎么辦？？？？ “重點的少數(shù) ” 理論（ 8020原則） ? 20%的工作具有 80%的重要性 ? 用 80%的時間和精力做好 20%的重要工作 ? 用 20%的時間和精力處理其余 80%的工作 次要 重要 影響程度 重點的少數(shù) ” 理論（ 8020原則） 那些是重要的少數(shù)？ ? 影響后序工作的事務(wù) ? 有牽連影響的跨部門工作 ? 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù) ? 上司特別強調(diào)的方面 ? 員工、下屬關(guān)注的工作 以上五種工作要優(yōu)先實施，重點管理。 5S的推行工具與方法 紅牌作戰(zhàn) （找出問題，并懸掛紅牌，積極改善，達到整理整頓的目的） ? 一月一次，頻率不宜過多，給一定的整改時間 ? 理由充分、事實確鑿，并說明原因和處理方法 ? 區(qū)分嚴(yán)重程度，規(guī)定時間、限期整改 ? 掛紅牌的對象可以是物，但不能針對人 5S的推行工具與方法 標(biāo)志牌戰(zhàn) 經(jīng)過紅牌作戰(zhàn)后，對于必需的物品，重新進行布局，將其放臵在最適宜的地方，使大家一目了然知道物品的現(xiàn)狀。 5S的推行工具與方法 ?污染源對策戰(zhàn) ?目視管理 ?看板管理 物料管理工作實務(wù) 1. 班組長與物料管理 （物料管理關(guān)乎企業(yè)成本、質(zhì)量、效率、形象） 制造業(yè)的原材料一般占制造成本的 60%，有的甚至還更多，班組長負責(zé)制造作業(yè)的執(zhí)行與監(jiān)督，對于物料使用的成本與績效有直接的關(guān)聯(lián)，在一線主管的日常管理工作中，物料管理無疑是不可或缺的一環(huán)。 ? 包裝材料 ——使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材。 ? 成品 ——制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 設(shè)備維修與管理實務(wù) 設(shè)備維修與保養(yǎng)的意義 設(shè)備維修與保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟性，以最經(jīng)濟的人力、設(shè)備配合 保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當(dāng)?shù)木S護，維持良 好的性能及延長設(shè)備壽命。 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑 。 。 ，傳動部分有無異狀或異聲。 。 。 ，以決定是否停機 。 ? 工作后： 。 。 ，并稍注機油防銹。 ? 特殊部位的潤滑及定期換油。 ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。 ? 依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。 ? 新設(shè)備的安裝與試用 。 ? 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 ? 委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 設(shè)備資料卡的建立與運用 于設(shè)備故障改善活動中，最重要的是活動的“設(shè)備總點檢”。 設(shè)備資料： ? 總點檢查檢表。 ? 潤滑點檢表。 ? 油、空壓的查檢表。 人員管理工作實務(wù) 人員
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