【正文】 ，一般土洞、溶洞在洞頂擊穿后，樁中的泥漿會下降的很快，此時要將準備好的塊石、粘土、水泥按照比例拋入，直至孔中的泥漿停滯下降，并慢慢上升，此時可用 沖錘進行適當(dāng)?shù)臄D壓，反復(fù)作業(yè)直至把樁基兩側(cè)的溶洞填滿或堵死。較大的溶洞 最好等 1～ 2 天后再重新沖孔成樁。 鋼護筒跟進法 溶洞較大，洞內(nèi)無充填物或流塑充填物，漏水很嚴重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無法形成泥石護壁的，可采取鋼護筒跳進法施工。 鋼護筒跟進有兩種施工方法。還有一種情況就是樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護筒跟到幾個溶洞。鉆頭外徑和鋼護筒內(nèi)徑空隙控制在 10cm，保證沖擊店在護筒內(nèi)順利提升或下沖為度。 如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能使鋼護筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證鋼護筒順利下沉，可在井口上部估一個簡易導(dǎo)向裝置進行控制。在距孔口 2～ 3m 的位置設(shè)一個導(dǎo)向用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護筒外徑 10mm 左右，錨固在砼護壁上，鋼護筒沿這兩個定向裝置下滑。拼好的鋼護筒沿導(dǎo)向裝置下滑。鋼護筒孔徑要準確，連接要順直，用卷板機成型。 成孔時注意事項 （ 1）沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進行。 （ 3）加大泥漿量和密度。 （ 5）接近巖溶地段時采取輕錘沖擊，加大泥漿密度 的方法成孔，防止卡鉆和掉鉆。 ② 孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。 ④ 在松軟砂層中鉆進，進尺太快護壁不好。 ⑥ 清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。 （ 2） 預(yù)防及處理原則： ① 保證鉆孔時泥漿的各項質(zhì)量指標滿足規(guī)范要求。 ③ 起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。 鉆孔偏斜或縮孔 （ 1） 偏斜、縮孔原因： ① 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。 ③ 鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等。 （ 2） 預(yù)防和處理： ① 安裝鉆機時地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ③ 鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整?？s孔、偏孔嚴重時回填砂粘土重鉆。 （ 2） 預(yù)防與處理： 小鐵件可用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈勾、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。 水下混凝土灌注時導(dǎo)管進水 主要原因有：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入，此時，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清除，重新灌注。 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如塌落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運送混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。預(yù)防措施：準備備用機械、 摻入緩凝劑、選好配合比 、改善混凝土的性能。 埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，應(yīng)及時采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。 浮籠的處理 ① 鋼筋籠可以拔出時的處理 （ 1） 停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時間不長尚未初凝時情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新 灌注水下混凝土。 （ 2） 在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。 （ 3） 當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且無滲水，樁較短。采取抽干孔內(nèi)泥漿，對孔壁進行防護后按接樁處理或切割空鋼筋籠原位重鉆重灌。將原地面整平壓實進行鉆孔作業(yè)施工，鉆進中嚴格控制泥漿比重，確定合適的溶洞處理方式，成孔后采用換漿法清孔。 樁位放樣 測定樁位和地面高程。 護筒埋設(shè) 護筒用 5～ 10mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大 20～ 40cm。 鉆孔泥漿 選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終護筒埋設(shè) 泥漿 鉆機就位 鉆進 抽漿清孔 成孔驗收 下放鋼筋籠 二次清孔 拔出導(dǎo)管 拔出最上一節(jié)護筒 原材料檢驗 鋼筋籠運輸驗收 鋼筋籠制作 導(dǎo)管試拼試壓 混凝土攪拌與運輸 混凝土復(fù)檢，作試件 測放樁位 原材料檢驗 混凝土配合比試驗 下放導(dǎo)管 水下混凝土灌注 溶洞處理 反復(fù)回填沖擊 注漿處理 護筒跟進 高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。 黏度：一般地層 16~22s，松散易坍地層 19~28s。 膠體率：不小于 95%。 鉆孔 鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)。 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策 安全。 清孔 清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出 。 鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車拉運。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。 二次清孔 鋼筋籠安 裝好后，在澆注砼前進行 二次清孔 ,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求 （ 柱樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 10cm。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，立即進行水下砼的灌注。混凝土坍落度控制在18～ 22cm 之間。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。在漏斗下口隔水球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，剪斷球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于 1m，澆筑連續(xù)進行。 澆筑到樁身上部 5 米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。 質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量措施 強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標準，教育全體職工樹立主人翁責(zé)任感，增強職業(yè)道德，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制 和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。