【正文】 ，一般土洞、溶洞在洞頂擊穿后，樁中的泥漿會(huì)下降的很快，此時(shí)要將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥按照比例拋入，直至孔中的泥漿停滯下降，并慢慢上升，此時(shí)可用 沖錘進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓，反復(fù)作業(yè)直至把樁基兩側(cè)的溶洞填滿或堵死。較大的溶洞 最好等 1～ 2 天后再重新沖孔成樁。 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法 溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)充填物或流塑充填物，漏水很嚴(yán)重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無(wú)法形成泥石護(hù)壁的，可采取鋼護(hù)筒跳進(jìn)法施工。 鋼護(hù)筒跟進(jìn)有兩種施工方法。還有一種情況就是樁孔穿過(guò)多個(gè)溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無(wú)法解決時(shí)，可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)溶洞位置堵漏，漏幾個(gè)溶洞鋼護(hù)筒跟到幾個(gè)溶洞。鉆頭外徑和鋼護(hù)筒內(nèi)徑空隙控制在 10cm，保證沖擊店在護(hù)筒內(nèi)順利提升或下沖為度。 如果沖擊鉆在堅(jiān)硬的巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能使鋼護(hù)筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證鋼護(hù)筒順利下沉，可在井口上部估一個(gè)簡(jiǎn)易導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制。在距孔口 2～ 3m 的位置設(shè)一個(gè)導(dǎo)向用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護(hù)筒外徑 10mm 左右，錨固在砼護(hù)壁上，鋼護(hù)筒沿這兩個(gè)定向裝置下滑。拼好的鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向裝置下滑。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接要順直，用卷板機(jī)成型。 成孔時(shí)注意事項(xiàng) （ 1）沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行。 （ 3）加大泥漿量和密度。 （ 5）接近巖溶地段時(shí)采取輕錘沖擊，加大泥漿密度 的方法成孔，防止卡鉆和掉鉆。 ② 孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。 ④ 在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快護(hù)壁不好。 ⑥ 清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。 （ 2） 預(yù)防及處理原則： ① 保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 ③ 起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。 鉆孔偏斜或縮孔 （ 1） 偏斜、縮孔原因： ① 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 ③ 鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等。 （ 2） 預(yù)防和處理： ① 安裝鉆機(jī)時(shí)地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ③ 鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整?？s孔、偏孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。 （ 2） 預(yù)防與處理： 小鐵件可用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈勾、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。 水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水 主要原因有：首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入，此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如塌落度過(guò)小、流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)送混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、 摻入緩凝劑、選好配合比 、改善混凝土的性能。 埋管 導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，應(yīng)及時(shí)采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。 浮籠的處理 ① 鋼筋籠可以拔出時(shí)的處理 （ 1） 停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時(shí)間不長(zhǎng)尚未初凝時(shí)情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來(lái)時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動(dòng)混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新 灌注水下混凝土。 （ 2） 在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。 （ 3） 當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且無(wú)滲水，樁較短。采取抽干孔內(nèi)泥漿，對(duì)孔壁進(jìn)行防護(hù)后按接樁處理或切割空鋼筋籠原位重鉆重灌。將原地面整平壓實(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)施工，鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，確定合適的溶洞處理方式，成孔后采用換漿法清孔。 樁位放樣 測(cè)定樁位和地面高程。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 5～ 10mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大 20～ 40cm。 鉆孔泥漿 選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終護(hù)筒埋設(shè) 泥漿 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn) 抽漿清孔 成孔驗(yàn)收 下放鋼筋籠 二次清孔 拔出導(dǎo)管 拔出最上一節(jié)護(hù)筒 原材料檢驗(yàn) 鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收 鋼筋籠制作 導(dǎo)管試拼試壓 混凝土攪拌與運(yùn)輸 混凝土復(fù)檢，作試件 測(cè)放樁位 原材料檢驗(yàn) 混凝土配合比試驗(yàn) 下放導(dǎo)管 水下混凝土灌注 溶洞處理 反復(fù)回填沖擊 注漿處理 護(hù)筒跟進(jìn) 高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過(guò)靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。 黏度：一般地層 16~22s，松散易坍地層 19~28s。 膠體率：不小于 95%。 鉆孔 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策 安全。 清孔 清孔采用換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出 。 鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。 二次清孔 鋼筋籠安 裝好后，在澆注砼前進(jìn)行 二次清孔 ,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求 （ 柱樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 10cm。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，立即進(jìn)行水下砼的灌注。混凝土坍落度控制在18～ 22cm 之間。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。在漏斗下口隔水球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，剪斷球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于 1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。 澆筑到樁身上部 5 米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量措施 強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，教育全體職工樹立主人翁責(zé)任感，增強(qiáng)職業(yè)道德，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制 和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。