【正文】 2）導(dǎo)管法灌注水下砼的方法a、采用法蘭盤(pán)連接導(dǎo)管，在導(dǎo)管使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，進(jìn)行拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)，其要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。導(dǎo)管底口與孔底的距離為25～40cm；并計(jì)算首批砼澆筑方量，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。c、在灌注過(guò)程中，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為2～6m，當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，適當(dāng)加大埋深，但最大不超過(guò)10m。d；預(yù)加高度在基坑開(kāi)挖時(shí)鑿除。1）塌方：遇到塌方時(shí)，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土的草袋堆筑和木板樁支護(hù)，然后自上而下的澆注混凝土護(hù)壁，如左圖所示；2）空洞：遇到空洞時(shí)，用與樁基同等級(jí)的砼澆灌；3）承壓水：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。 b、在孔底干鋪20cm厚碎石層，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。鑿除樁頭基坑開(kāi)挖完畢，抓緊時(shí)間進(jìn)行樁頭的鑿除，樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，鑿除樁頭時(shí)要控制好樁頭標(biāo)高，樁頭盡量鑿平鑿圓，同時(shí)對(duì)伸入承臺(tái)的樁頭四周泥土進(jìn)行剝離至露出干凈的砼，完成后對(duì)樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎制及綁扎。本橋1316墩樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆成孔。旋挖裝施工流程圖如下：測(cè)量放樣 鋼護(hù)筒施工 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 成孔檢測(cè) 清孔 鋼筋籠制作與安裝 安放導(dǎo)管及灌注水下砼 樁基檢測(cè)。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。（2）標(biāo)記位置，定位。（3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，用泥漿攪拌機(jī)制備泥漿，造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，保證滿足規(guī)范要求。 （1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前做好檢測(cè)工具、測(cè)繩、檢孔器等。（3）標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20m以內(nèi)測(cè)錘重2kg，20m以上測(cè)錘重3kg。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處），孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。同挖孔樁導(dǎo)管法灌注水下砼的方法。放樣及開(kāi)挖人工清理基底鑿除樁頭承臺(tái)砼澆筑安裝鋼筋及模板砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥顪y(cè)量放樣及開(kāi)挖承臺(tái)放樣分兩次進(jìn)行，第一次為基坑開(kāi)挖放樣，待挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用墊層混凝土找平進(jìn)行基底處理，再用全站儀進(jìn)行第二次精確定位，用墨線彈出輪廓線，以便綁扎鋼筋和立承臺(tái)模板?；组_(kāi)挖尺寸考慮人工操作空間及排水要求。鋼筋制安及冷卻水管安裝承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)調(diào)整好主筋與挖孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的混凝土保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。安裝成型的鋼筋做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。冷卻管保證不串漿、不漏水，安裝完畢做密水檢查，保證注水時(shí)管道通暢，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入C30水泥砂漿。模板拆除采用人工拆除，拆除時(shí)采取一定的保護(hù)措施，拆模后基坑四周用原土分層夯填密實(shí)。用人工配合25T吊車入倉(cāng)，混凝土澆筑采用Φ70振搗棒和Φ50振搗棒振搗，根據(jù)倉(cāng)號(hào)大小配備振搗設(shè)備數(shù)量。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。承臺(tái)從澆筑起至澆筑完砼后，14天內(nèi)內(nèi)不間斷往冷卻管內(nèi)注水，通水流量為18L/min。墩身施工采用高墩翻模施工工藝，墩柱采用5010型塔吊作為起吊設(shè)備進(jìn)行翻模施工?？梢岳玫挠泻髨?chǎng)材料堆放和加工場(chǎng)、施工道路、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和辦公及生活用設(shè)施等。正面模板與側(cè)面模板用45度拉桿連接，拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。施工平臺(tái)用模板固定架搭設(shè)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)防滑鋼板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。塔吊升高時(shí)，根據(jù)設(shè)備使用要求設(shè)置附臂，將塔吊立柱固定在墩身上。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝完成后按要求報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4）安裝第一段模板澆筑混凝土在承臺(tái)上沿模板邊緣的底面用砂漿做3cm找平層，對(duì)墩身角點(diǎn)放線，彈墨線，沿墨線立模板，模板安裝前，清理干凈，并涂脫模劑，安裝模板時(shí)注意接縫平整，嚴(yán)密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用吊車送混凝土。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。模板拆除后清理模板并涂刷脫模劑吊運(yùn)到混凝土頂面按放線尺寸組裝。6）施工模板周轉(zhuǎn)特大橋空心墩共配置4套模板， ，2個(gè)墩共用一套模板，下圖為2個(gè)墩的模板周轉(zhuǎn)情況：7）施工縫處理砼澆注前必須對(duì)前次澆注砼面進(jìn)行鑿毛處理，清除砼表層浮漿、污渣，并清洗干凈，,砼澆注完畢時(shí)使砼面與模板頂面平齊，使模板縫與施工縫重合成一條縫，保證墩身表面美觀。9）混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤(rùn)，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工順序：定位綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 →接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋→安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土→接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋→將下面模板轉(zhuǎn)至上面澆筑混凝土→循環(huán)鋼筋制作與安裝實(shí)心墩主筋與承臺(tái)預(yù)留筋綁扎好，鋼筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的混凝土保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。模板安裝與砼澆筑實(shí)心墩共配置8套模板，每套模板高8米，采用翻模施工工藝。待模板安裝完成，進(jìn)行砼澆筑。模板拆除，拆除模板。砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤(rùn)，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。焊縫必須飽滿，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。連接前采用雙面膠粘橫縫進(jìn)行處理，防止漏漿，處理完畢即對(duì)模型進(jìn)行清潔，涂脫模劑，清洗鑿毛部位等關(guān)模前的準(zhǔn)備工作。安裝完畢后在模板與鋼筋籠骨架間墊上足夠數(shù)量的混凝土墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入倉(cāng)采用吊車配合。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。鋼筋綁扎模板安裝施工放樣砼澆筑砼養(yǎng)生鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料加工，制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，主筋采用搭接焊接連接。模板安裝蓋梁采用抱箍法施工，柱箍采用6mm厚鋼板制作，高400mm，豎楞間距≤400mm，柱箍?jī)?nèi)徑大于柱徑20mm，每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，并確保鋼箍之間用高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，柱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加柱箍與墩柱的摩擦力。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易操作架，計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強(qiáng)螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠墊被充分壓縮。鋼模板在拼裝前要除銹并刷脫模劑。混凝土澆筑完成模板、鋼筋混凝土施工并已自檢、報(bào)檢合格后，進(jìn)行承臺(tái)C30混凝土澆筑。拆模和養(yǎng)生側(cè)模拆模時(shí)，；底模拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 T梁預(yù)制與安裝 T梁預(yù)制臺(tái)座施工根據(jù)施工計(jì)劃的需要設(shè)置了40mT梁臺(tái)座30個(gè)。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上，澆注砼時(shí)不至漏漿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)，臺(tái)座具體布置見(jiàn)附圖。下料時(shí)要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào),供料鋼筋編號(hào)和供料鋼筋的尺寸統(tǒng)籌安排,以減少鋼筋的損耗。鋼絞線在使用前，先經(jīng)預(yù)拉，以減少鋼絞線構(gòu)造變形、預(yù)應(yīng)力松弛損失。鋼絞線的下料長(zhǎng)度就根據(jù)梁內(nèi)有效長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂支撐長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量等有關(guān)因素計(jì)算。底模模塊基本節(jié)段長(zhǎng)5m，采用12mm厚鋼板作面板，型鋼組焊內(nèi)肋和縱肋，下設(shè)橫梁，橫梁下設(shè)有調(diào)整拱度的鋼墊板。根據(jù)設(shè)計(jì)拱度，并考慮其它影響進(jìn)行調(diào)整，確定鋼墊板的厚度。2）外膜根據(jù)臺(tái)座中心計(jì)算并標(biāo)識(shí)出第一塊外模的安裝位置，并計(jì)算其他外膜安裝位置后，用龍門吊把外膜分塊吊運(yùn)到制梁臺(tái)座處，進(jìn)行外模安裝（留出中橫隔板及端頭部分模板最后安裝）?；炷翝仓诨炷翝仓?，預(yù)留好梁體的吊裝孔、邊梁護(hù)欄預(yù)