【正文】 380 3502)/310/300 =1672mm2 受拉受壓面分別選用 15ф 12（ As=As′ =1695mm2） ,箍筋選用φ 8200 ㈣、鋼橫梁計算：32 工字鋼鋼橫梁斷面圖 鋼梁承受的均布荷載 Q=3906/=M=1/8ql2=1/8**= 鋼梁需要 W=M/fx=*106/315=*103mm3 用 16Mn 工字鋼， 2 工 32b 兩邊加厚一塊 30 毫米鋼板 ，腹板兩邊加兩塊15 毫米鋼板 Wx=1/6H *[BH3(Bb) h3]=1/6*380*{132*3803[132(+15*2)] *2403}=2628*103mm3 2*Wx=2*2628*103mm3*103mm3 鋼梁變形值 Ix=1/12 *[BH3(Bb) h3]=1/12*[132*3803()*2403] =*104mm4 Wmax=5ql4/384EI=5**19904/(384*2*105**104*2) =2mml/400=1990/400=5mm 預(yù)應(yīng)力筋制作 鋼絞線采用 ASTMA416M98 標(biāo)準(zhǔn) 270 級鋼絞線。鋼絞線下料長度因本梁場兩頭采用螺絲端桿錨具，根據(jù)各種規(guī) 格梁的長短，配備相應(yīng)長度的粗鋼筋，因此下料長度是固定的，就是底模的總長度。預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用電焊、氣割來切割鋼絞線。在安裝工作夾片時，應(yīng)對每個工作夾片進行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其它物質(zhì)，不得有明顯刻痕及銹燭現(xiàn)象。將 下好料的鋼絞線運到臺座一端 ，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。 張拉前， 應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。 ②、 張拉 方法 ： 本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。 ③、 張拉 ： 采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。利用兩 臺 YCT300 型千斤頂在張拉端整體張拉 .放張 .同時為節(jié)約鋼絞線，采用螺絲端桿連接器。以便于整體張拉，預(yù)拉用 200 型油泵及 YC18 型穿心式千斤頂進行，其后，上安全保護夾板，檢查連接器連接情況無問題后，在張拉端用 IB10/3204/800B型超高壓二級電動 油泵及兩臺 YCT300 型千斤頂整體張拉，一臺油泵帶動兩臺千斤頂使應(yīng)力保持一致，然后緩慢逐級加載直至符合設(shè)計要求 ； （ 3）當(dāng)張拉應(yīng)力達到設(shè)計荷載時，應(yīng)停止供油，關(guān)閉進油閥門持荷 2 分鐘，當(dāng)有掉表現(xiàn)象時應(yīng)進行補表，確保張拉應(yīng)力與設(shè)計相符 ； （ 4）當(dāng)張拉應(yīng)力符合設(shè)計要求后應(yīng)測量、記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在177。 ⑤ 、 先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 ： 項目 允許偏差（ mm） ， 鐓頭鋼 絲同束長度相對差 束長〉 20m L/5000 及 5， 束長 6~20m L/3000， 冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差 2 及 1/10 直徑 ， 力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位 4%構(gòu)件最短邊長及 5， 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋 斷筋 不容許 ⑥、 預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項 ： （ 1）一切操作由現(xiàn)場技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進入施工區(qū)域 ； （ 2）張拉時，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一條直線上 ； （ 3）頂緊錨塞時，用力不可過猛，以防預(yù)應(yīng)力 鋼筋 折斷；擰緊螺母時，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處 ； （ 4）臺座兩端應(yīng)設(shè)置防護 措施，張拉時，沿臺座長度方向每隔 45m應(yīng)放一防護架。 ㈤ 、有效 段 預(yù)應(yīng)力鋼筋其傳力錨固長度不小于 100d。 為節(jié)省時間及安全，在初張預(yù)應(yīng)力為 15%的設(shè)計應(yīng)力后進行鋼筋邦扎成形，之后再進行整體張拉。 ① 所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。 綁扎鋼筋前檢查底模表面、護邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑，即而投入使用。 ② 鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。縱向主筋（通長 筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長 ≥10d（ d 為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥ 倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率 ≤50%。 ③ 骨架的焊接采作 分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。一切檢查合格后，方可澆注砼?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。 混凝土澆筑 ： 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行砼的澆筑施工。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。通知試驗人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。 ②、砼的攪拌和運輸 拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進行施工，各種衡 器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；混凝土應(yīng)保證充分的機械攪拌時間；砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度，選擇有代表性的砼料制作試壓件，試壓件除按規(guī)定的試驗組數(shù)外另須多做一組，在梁體養(yǎng)護時試塊與梁體同等條件養(yǎng)護然后試壓以確定梁體混凝土達到張拉強度的時間。 ③、砼的澆筑 空心板澆筑順序為先底板，再腹板，最后澆筑面板混凝土，腹板混凝土澆筑時注意兩邊 對稱同時進行；澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工 ； 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 16 米、 20 米板因采用的內(nèi)模是鋼模，在內(nèi)模上部隔一段開一個洞口，以便澆筑底板砼，在洞口放好鋼板等底板澆好后把鋼板推向洞口把 洞口封好，底板澆筑時要控制好底板的厚度，腹板澆筑時同樣要兩側(cè)對應(yīng)進行，放料時要控制好澆筑高度，一般分兩次澆筑到頂，振搗時要防止漏振和過振以保證梁體的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑至梁面并振搗密實后 注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合； 澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合以保證砼質(zhì)量 ； 認(rèn)真填寫砼澆筑原始記錄。當(dāng)混凝土不再下沉和冒出氣泡、表面泛漿時可認(rèn)為混凝土已振搗密實。 ⑤、混凝土施工過程中的試驗工作 混凝土的坍落度必須用坍落度筒實際測定，以保證混凝土按規(guī)定的坍落度施工，坍落度過小則不利