【正文】 紋套絲工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄進行剝肋 →繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手柄使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。 （ 2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。 （ 3）鋼筋加工前，切削液應已開始 循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。 （ 5）扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待 5～ 10s，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向 14 后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，扳動手柄復位既可。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 （ 9）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。 鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗 （ 1）鋼筋絲頭加工質量標準： 絲頭滾軋的有效長度應依據(jù)技術提供單位提供的技術參數(shù)。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為 0～ 2P，詳見 下表。 ：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 連接鋼筋： （ 1）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進然后用扳手擰緊接頭。 （ 2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過 2P?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。 1 直螺紋連接質量檢驗 （ 1）套筒檢驗 套筒的檢驗以 500 個為一個檢驗批，每批按 10％抽檢，抽檢合格率應大于或等于 95％，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應逐個檢查 ，合格的方可使用。 連接套筒質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗要求 1 外觀質量 目測 螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于 95％， 17 則該驗收批應逐個檢查 ，并切除 不合格絲頭。相鄰接頭錯開長度不小于鋼筋直徑 35 倍 ,且不小于 500mm，有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50％。 1 鋼筋綁扎 綁扎火燒絲選用 22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。 18 墻體鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋→綁暗柱、連梁鋼筋→綁豎向筋→綁水平筋→綁拉結筋→安裝保護層墊塊 →鋼筋驗收 （ 2）修整伸出的預留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理干凈，并按墻體位置線修整到位。 （ 4）綁暗梁鋼筋：要按設計及規(guī)范要求綁扎暗梁鋼筋，錨固長度應符合設計和施工規(guī)范要求。墻體水平、豎向 50mm 起步筋和頂板 50mm起步筋位置要準確。梯子筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，頂模筋的長度比墻體厚度少 2mm，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。綁扎豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距就是梯子筋的分格距。 （ 7）鋼筋驗收 : 鋼筋驗收合格后，應配合其他工種做好預埋管件的安裝、預留洞等，其位置、標高應符合設計要求。 （ 2）畫主次梁箍筋間距：在梁側模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋、抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。 （ 4）梁鋼筋綁扎施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度、伸過中心線的長度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度應符合設計和施工規(guī)范的要求。 （ 6）梁鋼筋綁扎完畢后，為保證梁混凝土的保護層厚度，在梁底和梁側綁扎同梁混凝土等強度的素混凝土墊塊。 （ 3）綁板下受力鋼筋：按畫好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長布置Φ 12 鋼筋馬凳，間距 1m 。樓板鋼筋施工完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)采用同頂板混凝土等強度素混凝土塊為墊塊以確保混凝土保護層厚度，并及時搭設馬道。 1 鋼筋綁扎后的驗收 鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施工。驗收標準見下 表。 鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向項次 項 目 允許偏差值 （ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 5 彎起點位置 177。 10 尺量 連續(xù) 5 個間距 網(wǎng)格尺寸 177。 5 尺量 梁柱 177。 3 6 螺紋連接 外露整扣 +1 見 不完整牙型 不多于 3 扣 7 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 +10 5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 177。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 二、 模板工程 模板選型 為了使混凝土達到清水混凝土效果，確保觀感要求，在模板工程材料上采用鋼木有機結合，優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮在同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質量前提下降低造價并結合 本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。 地下條形基礎、基礎梁、墻體采用 600 寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場散裝散拆，φ 48 鋼管支撐， M14 螺栓緊固。 梁模板采用 15mm 厚木膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝，支撐體系采用φ 48 鋼管腳手架。 框架柱采用 15mm 厚定型木模。 具體配模見下頁表： 23 模板配制 墻體配模 （ 1）地下室墻體配模： 本工程地下有小部分墻體，采用 600 系列組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，其中不足 100mm 處采用木方補足，陰角采用 150 150mm 陰角模，陽角采用連接角模。支模時采用 M14 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。 斜撐采用φ 48 鋼管進行支撐，沿墻長度方向按 2020mm 間距預埋3 道φ 25 螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點，所有斜撐用水平桿連接，每2020m 設置斜拉桿一道。 頂板模板采用 12mm 厚竹膠合板， 50 100mm 木方做次龍骨，間距250mm， 100 100mm 木方做主龍骨，間距 1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調支撐。具體詳見樓梯模板配模示意圖： 24 12mm厚竹膠合板水平桿拉桿100X100mm主龍骨可調鋼管支撐木楔塞緊100X100mm次龍骨50X100mm貼墻方木定型木模板 樓梯模板配模示意圖 特殊部位配模 （ 1）梁柱節(jié)點模板 梁柱接頭處采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm 厚木膠合板配 50 100mm 木方拼裝。模板兩側鋼筋下各加一排墊塊，保 證鋼筋保護層和間距；在竹膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。 。 模板安裝 25 現(xiàn)場準備 （ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。 （ 3）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的 水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 （ 2）模板安裝 ，在柱上放出軸線和 +1m 水平控制線，軸線需引到梁底部。 ，梁底橫向鋼管間距為 600mm，在鋼支柱高度 2/3 處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。 ，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通 26 過鋼筋上的結構 50cm 水平控制線校核梁的底標高。 ，并與樓 板模板連為一體。 800mm 時在梁中加設穿墻螺栓，螺栓豎向間距 450mm 設一道，水平間距 700mm。 頂板模板安裝 （ 1）工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設竹膠板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 ，接縫處嚴密，和柱混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。立桿底部墊 50 100mm 木方，長度不得小于 300mm。 27 ＋ 1m 線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 100 100mm木方鋪設 50 100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距 250mm（中到中），接頭相互錯開。 ＋ 1m 水平線精確調整其標高，當房間跨度≥4m，從四周向中間起拱 1‰～ 3‰，起拱時，由頂板四周向中心必須逐 個調整可調支撐頭高度，漸行起拱。 ，支柱之間加水平拉桿，間距 1200mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。 （ 2）模板安裝 線。 28 ，并在立桿底部墊100 100mm 木方，長度不得小于 500mm。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面 模內(nèi)尺寸 基 礎 177。 3 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方 正 2 5m 線尺 順 直 2 8 預埋鐵件預埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 29 螺栓外露長度 5 ， 0 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5 ， 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔 離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。 應注意的質量問題 （ 1）梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，兩側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，梁板模板按設計要求起拱，防止撓度過大。 模板拆除 拆除順序 30 遵循先支后拆，自上而下的原則。具體要求如下： 拆模時，實行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆去支撐之前，在次龍骨 處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。 模板清理維護 模板拆除后及時將板面上混凝土漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑。 三 、腳手架工程 在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環(huán)節(jié)。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求： 立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。 架子外側，斜道和平臺要設 1m 高的防護欄桿和釘 18cm 的擋腳板或防護網(wǎng)。 架子兩端轉角處每隔 6～ 7 根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 60176。 腳手架負荷每平方米不能超過 270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結牢固。 腳手架搭設及使用安全措施 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格的專業(yè)架子工，搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、持證上崗。 確保腳手架的搭設質量，在搭 設中注意架子基礎，地基應平整夯實，外挑架斜撐桿要在結構面上支設牢固，立桿及斜撐桿下均要墊腳手板。 設在頂板上的雙排外腳手架應盡量少放材料或不放材料，以減輕架子重量，避免損壞結構和腳手架本身的穩(wěn)定。腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并用鐵絲綁牢，不得有探頭板、飛跳板。 嚴格控制使用荷載，雙排腳手架施工荷載不能大于 270kg/m2，確保腳手架有較大的安全儲備。在無防護措施的情況下嚴禁邊緣作業(yè)。 （ 3）樓梯口