【正文】 護措施：（樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口）的防護措施： （ 1） 以上的洞口，四周必須設(shè)高 的兩道護身欄桿，中間支掛水平安全兜網(wǎng)； （ 2）建筑物北側(cè)設(shè)置一個出入口，搭設(shè) 6m 長、 3m 高、 4m 寬安全通 33 道，采 用架子管搭設(shè)支架，頂面滿鋪 5cm 厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴；門口設(shè)明顯安全進出口標志，夜間通道內(nèi)設(shè) 36V照明燈具照明。 確?？煽康陌踩雷o措施，作業(yè)層外面設(shè)置綠色密目安全網(wǎng)，隨升隨掛，不能拆除。 每層搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)、生產(chǎn) 、安全及有關(guān)負責(zé)人進行檢查驗收，合格后方可投入使用。 搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、剪刀撐、支撐等，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。 嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。 32 所有腳手架用的桿配件的質(zhì)量和外觀必須經(jīng)過仔細檢查驗收，不符合要求的鋼管、扣件不準使用。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。 鋼管腳手架立桿間距 不得大于 ～ ，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于 ，小橫桿間距不得大于 。 腳手架鋪設(shè)寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 架子必須在高度每高 4m，水平每隔 7m 時，腳手架必須同建筑物連接牢固。 31 本工程采用普通鋼管腳手架。 模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。 模板拆除方法 （ 1）頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。 拆除條件 模板拆除時應(yīng)使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。 （ 2）柱頂由于支模垂直度不好，或頂端位置固定不牢，造 成上層接槎錯角。防止辦法：梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 5 對角線 6 模板的接縫不得漏漿；對竹膠板應(yīng)上刨硬拼板縫，嚴禁采用貼塑料膠帶做法。 5 尺 量 柱、墻、梁 177。 模板工程質(zhì)量標準 模板工程質(zhì)量標準見下表： 模板安裝允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差值 （ mm） 檢 查 方 法 1 軸線位移 基 礎(chǔ) 5 尺 量 柱、墻、梁 3 2 底模上表面標高 177。然后將模板組拼成型。 樓梯模板安裝 （ 1）工藝流程 放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→鋪設(shè)樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 10mm 厚、 50mm 寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。 ，50 100mm 次龍骨上獨立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時模板的接頭要平整，無高低差。 層標高為依據(jù)，以 +1m 水平標高線為基準調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨 100 100mm 木方，間距同立桿間距。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板 300mm，以上每隔 1200mm 設(shè)一道。 ，安裝拉桿，立桿間距為地上1200 1200mm，地下 900 900mm，上下層立桿垂直對齊。 （ 2）模板安裝： 結(jié)構(gòu) 50cm 標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 ，距梁端 300mm。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁跨度≥ 4m 時，梁底中部按要求起拱 1‰～ 3‰，起拱時，必須逐個調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。 100 100mm 木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為 50 100mm 木方，間距 250mm，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。 ，梁底標高和接頭截 面尺寸正確后，支撐牢固。 梁模板安裝 （ 1）工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→梁接頭定型模板安裝→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→安裝側(cè)?！敯逯！敯邃摻罱壴?、混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 （ 2）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。 ，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣混凝土。 （ 3）預(yù)留洞口模板 ，預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。 （ 2）后澆帶模板 頂板后澆帶的側(cè)板采用 12mm 竹膠板，在竹膠板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘 15 20mm 木條，保證下層鋼筋的保護層。 樓梯配模 樓梯模板采用 12mm 雙面覆膜竹膠合板板面， 50 100mm、 100 100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ 48 鋼管做支撐。 頂板配模 支撐系統(tǒng)采用 WDJ 碗扣式腳手架支撐，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為 700mm、450mm。 鋼模板之間連接采用 U 形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ 48 鋼管作橫豎肋，橫肋間距 450mm，縱肋間距 700mm。φ 48 鋼管固定。 梁柱接頭采用定型木模板， 15mm 厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ 48 鋼管固定。 樓板模板采用 12mm 厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用 WDJ 碗扣式腳手架。 我公司在配模上采用計算機輔助設(shè)計軟件進行模板設(shè)計與加工，確保配模速度與準確率，提高工程質(zhì)量和進度。 避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留 40 4mm扁鋼做為接地引下線。 5 22 鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。 3 板墻 177。 10 4 保護層 基礎(chǔ) 177。 15 3 箍筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長 177。 21 1 與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。 1 鋼筋保護層控制 樓板、梁底 、梁側(cè)采用同樓板、梁混凝土等強度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯布置間距不大于600mm。最后綁扎負彎矩筋及分 20 布筋。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：模 板上畫線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護層墊塊→綁扎負彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗收 （ 2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。 （ 5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。綁扎時先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋 與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （ 3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。 梁鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍 19 筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 6）綁保護層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強度的素混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級且滿足搭接長度的要求。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋，梯子筋的間距一般控制在 以內(nèi)。 （ 5）綁立筋、橫筋：加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50％。 （ 3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同截面接頭百分率不超過 50％ 。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求見下表： 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡 尺 或 專 用量規(guī) 為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P 為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P （ 3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P （ 2）絲頭檢驗 經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10％且不得少于 10 個，其抽檢合格率應(yīng)大于 95％。連接套筒質(zhì)量按下表要求進行檢驗。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動 。 （ 3）梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼 筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓 16 絲扣多滾壓一半絲扣。連接完的接頭必須立即用作好標記，防止漏擰。 ：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰 入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。 鋼筋 套筒長 鎖母厚 螺紋有效絲 連接完畢后，有鎖母 15 直徑 （ mm） 度 （ mm） 度 （ mm） 扣長度（ mm） 端外露有效絲扣長度（ mm） 16 45 11 56＋ 60 ≤ 18 50 11 61＋ 60 ≤ 34 20 55 11 66＋ 60 ≤ 22 60 11 71＋ 60 ≤ 39 25 65 11 76＋ 60 ≤ （ 2）檢驗方法： ：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2 套筒長度，其公差為 +2P（ P 為螺距）。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。 （ 8）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉， 使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 （ 7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。 （ 6）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速 機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。 （ 4）臺鉗在夾持鋼筋時，設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應(yīng)由廠家進行調(diào)整，嚴禁混用。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。 設(shè)備操作要點 （ 1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。 鋼筋連接： 直徑 d＜ 16mm 的鋼筋采用綁扎搭接，直徑 d≥ 16mm 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。 鋼筋運輸： 鋼筋使用汽車運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，利用汽車吊吊運至鋼筋加工場附近堆放。彎鉤直徑應(yīng)大于受