【正文】 每天的工作縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。縱縫的處理：①應(yīng)避免縱向接縫。在僅有一臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。本工程所用水泥為國家優(yōu)質(zhì)免檢水泥。鋼筋工程根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土；3） 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4） 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5） 混凝土搗實(shí)后24小時之間，不得受到振動；6） 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7） 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。混凝土路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓紋時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，混凝土確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓痕機(jī)過往軌道。養(yǎng)護(hù)刻槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。特殊處理及說明鋪裝層C20細(xì)石混凝土縱橫向每隔6米鋸縫，縫深為3cm，縫寬為6mm，用填縫料（瀝青砂）灌注。，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。2流槽檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。3爬梯井室內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。爬梯在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。4預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管內(nèi)口與井平，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管洞宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。5拱旋檢查井接放較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑1000mm時。6井室、井筒，砌筑前應(yīng)晾干，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。7井蓋，其高程應(yīng)與路面配合。必要時，在井圈四周攤鋪二灰碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。20每座2用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑177。20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm177。15每座1用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為直徑。（2）灰土路基施工 路拌法施工的主要工序?yàn)椋郝反豺?yàn)收合格 施工測量 備料攤鋪 拌和 整平與碾壓成型 初期養(yǎng)護(hù)。所用材料符合質(zhì)量要求。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。用人工按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻。拌和好的混合料以平地機(jī)整平，并刮出路拱，然后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，再用1822t的三輪壓機(jī)碾路機(jī)時，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計(jì)要求。重視保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于7d，在碾壓完成后的第二或第三天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須保持一定的濕度，養(yǎng)生期結(jié)束前不應(yīng)開放交通。路基施工注意事項(xiàng)：A、嚴(yán)禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有樹根，草等雜物。穩(wěn)壓是碾壓的開始，先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，發(fā)現(xiàn)高程、平整度差異較大時，應(yīng)及時翻松找平。最佳含水量簡易鑒別法，用手捏灰土成團(tuán)較費(fèi)勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50CM處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1M處落在堅(jiān)實(shí)的地面上即松散。D、土中的土塊粒徑大于20mm不得超過10%，最大的土塊粒徑不得超過50mm，灰土拌合要均勻，色澤要調(diào)和，12T以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。側(cè)平石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)平石底座砼，砼找平后安砌側(cè)平石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。（3）鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。安砌：按放線位置和高程安砌側(cè)平石，用大橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，縫寬均勻（1cm）。勾縫：勾縫前，先校核側(cè)平石的位置和高程，直順度和和圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫，勾縫要將砂漿填滿填實(shí)，縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20～30厘米時，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。沉降縫設(shè)置沉降縫在中央分隔帶中心設(shè)一道,然后向兩側(cè)每隔6米左右設(shè)一道。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。b、涵身部分涵身沉降縫寬1～，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。（六）涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。施工中應(yīng)注意：砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計(jì)值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。 臺背填土按規(guī)范施工。第六節(jié)、蓋板涵施工技術(shù)措施一、工程概況180m蓋板涵。基礎(chǔ)為C20砼；混凝土蓋板為C30鋼筋砼。所用材料符合質(zhì)量要求。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。用人工按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻。拌和好的混合料以平地機(jī)整平，并刮出路拱，然后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，再用1822t的三輪壓機(jī)碾路機(jī)時，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計(jì)要求。重視保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于7d，在碾壓完成后的第二或第三天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須保持一定的濕度，養(yǎng)生期結(jié)束前不應(yīng)開放交通。路基施工注意事項(xiàng)：A嚴(yán)禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有樹根，草等雜物。穩(wěn)壓是碾壓的開始，先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，發(fā)現(xiàn)高程、平整度差異較大時，應(yīng)及時翻松找平。最佳含水量簡易鑒別法，用手捏灰土成團(tuán)較費(fèi)勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50CM處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1M處落在堅(jiān)實(shí)的地面上即松散。D土中的土塊粒徑大于20mm不得超過10%，最大的土塊粒徑不得超過50mm，灰土拌合要均勻，色澤要調(diào)和，12T以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。 立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板拼裝，每節(jié)立模長度為3m。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。 沉降縫：涵洞每4~6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫應(yīng)填塞瀝青麻絮，材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。沉降縫設(shè)置方法為：沉降縫在基礎(chǔ)頂面以下，填塞涂瀝青木板或?yàn)r青砂；在基礎(chǔ)頂面以上，沉降縫以熱瀝青浸制麻筋填塞。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。 （2）、墻身施工： 涵身C25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、燒結(jié)磚的具體數(shù)量。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。 本涵洞墻身采用c20混凝土，基礎(chǔ)采用c20混凝土。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 3）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。 鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。 鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 模板制作安裝工藝 1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。 4）、八字墻施工 一、八字墻施工必須按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，同時墻背回填不得采用壓路機(jī)，應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)械，分層填筑，壓實(shí)度要求大于96%，在洞身回填完工后進(jìn)行八字墻的施工，在洞口鋪砌完成后進(jìn)行八字墻的回填。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。 在砌筑燒結(jié)磚時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。當(dāng)砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進(jìn)行，或砌數(shù)皮后進(jìn)行一次。， 砌筑的一般要求：承重空心磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為812mm。短墻長在300mm以下時應(yīng)為100mm的倍數(shù)，大于300mm的當(dāng)每增大一個200mm可有+10mm5mm的排列余地。多孔磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。施工中須留設(shè)的臨時過道口，應(yīng)選擇對結(jié)構(gòu)影響小的部位，有抗震要求的承承重墻應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)允許。磋接砌時應(yīng)仔細(xì)清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實(shí)?？招拇u一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴(yán)禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差。75176。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進(jìn)行。多孔磚砌體在未凝固前遇有大雨應(yīng)有防雨水沖刷砂漿的遮蓋防護(hù)措施。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的操作方法。框架填充的外墻斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于外操作架上再仔細(xì)檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)。上述作業(yè)應(yīng)對該部位認(rèn)真潤水。草圖應(yīng)標(biāo)明埋設(shè)的管線直徑及位置、埋盒（件、塊）的大小與位置。 5）、養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。 6）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。 涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 7）、臺背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填至涵頂。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。 第四章