【正文】 要進(jìn)行現(xiàn)場教育，盡職盡責(zé)，做好消防工作。 滅火器及消防工具設(shè)置在固定位置，不準(zhǔn)隨意挪動及玩弄。 57 第十九章 現(xiàn)場消防措施 為了貫徹執(zhí)行國家的消防條例，落實消防工作，以“預(yù)防為主、防消結(jié)合”為指導(dǎo)方針，保障國家和人民的財產(chǎn)不受損失，順利進(jìn)行施工生產(chǎn)，特做如下規(guī)定： 現(xiàn)場成立防水管理小組，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，制定嚴(yán)格的防火管理制度，定期檢查制度實施情況。 第十八章 降低燥音，減少污染的具體措施 合理安排作業(yè)時間，凡有噪音的機器工作盡量安排在封閉的室內(nèi) 鋼筋制作及其它半成品制作盡量放在加工廠，減少噪音產(chǎn)生。 加強對架子工的管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)守操作規(guī)程 ,管理人員要經(jīng)常檢查，以防事故發(fā)生。見下表： 序號 測溫對象 測溫安排 1 大氣溫度 每天 8:00、 12:00、 14:00、 20:00 各一次 2 地泵棚內(nèi)溫度 每工作班兩次 3 混凝土出罐溫度 每 1 小時一次 4 混凝土入模溫度 每 1 小時一次 5 混凝土測溫 達(dá)到受凍臨界強度前每 2h 一次，以后每 6h一次，混凝土內(nèi)部溫度降至 5℃時停止測溫 6 工作環(huán)境溫度 每晝夜四次 55 冬施安全管理 冬施前結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行以防火、防風(fēng)、防毒、防爆、防凍的五防為主要內(nèi)容的安全教育 ,并落實責(zé)任和措施 ,定期檢 查 ,以防事故發(fā)生。對于易于被風(fēng)吹開部位采用鐵絲綁扎或重物壓牢。邊角部位應(yīng)再加一層阻燃 保溫被，混凝土強度達(dá)到 前嚴(yán)禁上人，并派專人看護(hù)。 5 混凝土施工應(yīng)快布料、快振搗、及時覆蓋保溫。對泵送管道，采取包裹保溫被的方法保溫。 3 冬期施工混凝土所用骨料必須清潔 ， 不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì) ； 在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中不得混有活性骨料。澆筑前根據(jù)氣溫情況、模板情況、場內(nèi)運輸 距離、澆灌速度等經(jīng)計算確定實際出罐溫度。重點為模板的保溫，大鋼模立面采用鑲嵌 50mm 厚聚苯板保溫。 施工現(xiàn)場做好過冬準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施 的保溫采暖、機械設(shè)備的防凍、室外管道的保溫等。 本工程冬施項目主要是結(jié)構(gòu)工程，主要為保證混凝土施工質(zhì)量，采取綜合蓄熱法。機電設(shè)備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護(hù)，以防漏電傷人。 工地成立以項目經(jīng)理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況安排當(dāng)日施工內(nèi)容成采取相應(yīng)措施。 加強對質(zhì)量通病防治工作的預(yù)防，并在實際工作中總結(jié)經(jīng)驗，最終消除質(zhì)量通病。每項工程進(jìn)行前，必須由工長對該分項的施工要求進(jìn) 行書面交底，并簽字留檔。 如我公司不能按照標(biāo)書要求的時間完成任務(wù)，或不能保證出勤人數(shù)，而影響工程進(jìn)度，甲方可扣除進(jìn)度款的百分之十。 嚴(yán)管理、細(xì)操作、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)實現(xiàn)。 確保原材料構(gòu)配件的供應(yīng)質(zhì)量。 建筑物內(nèi)垃圾清理及時。 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工，配備人員清掃現(xiàn)場，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，清收現(xiàn)場散亂構(gòu)件。 在混凝土中摻入早強劑，保證下道工序進(jìn)行。 45 第十一章 工期保證措施 經(jīng)我公司施工科和項目部共同研究，我公司決心在 招標(biāo)方規(guī)定的時間 內(nèi)完成全部工作量，為保證目標(biāo)實現(xiàn)，公司將在人、財、物上優(yōu)先供應(yīng)，農(nóng)忙季節(jié)不停工，保證工程連續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，并定期培訓(xùn)義務(wù)消防員。 用好“三寶”，作好“四口”防護(hù) 44 工地危險地方要設(shè)置安全警示牌，各種機具搭設(shè)防護(hù)棚。 工程首層施工完畢后，沿建筑物四周設(shè)一圈底層固定平網(wǎng)，寬 6 米，里底外高，安全網(wǎng)材料必須合格，立網(wǎng)隨進(jìn)度上。 建立安全監(jiān)督控制網(wǎng)，指導(dǎo)工地安全施工。 ②沿建筑四周搭設(shè)安全平網(wǎng)，作業(yè)面搭隨層網(wǎng)，并搭設(shè)安全立網(wǎng)。 ②采用單排鋼管腳手架，立桿間距 1． 5 米，大橫桿步距 米，操作層小橫桿間距小于 l 米，剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)。 b．配電箱用 l～ 1． 5mm 鐵板制作，要有門有鎖有防水設(shè)施，箱內(nèi)不許放雜物，帶電體不外露。導(dǎo)線絕緣性能良好，配電箱、開關(guān)箱下引出線分路成束，作好防水彎，進(jìn)出線加絕緣保護(hù)。 做好各項施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術(shù)資料的收集整理工作。并用細(xì)石混凝土摻5％微膨脹劑隔層灌縫，用小型震搗棒震搗密實以達(dá)到滿意的效果。 構(gòu) 配件進(jìn)場必須由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗。 每層放線都要用經(jīng)緯儀由標(biāo)準(zhǔn)固定引線，不得借用下層軸線，以防墻柱移位。 混凝土工程按照北京市長城杯要求進(jìn)行檢查， 39 第八章 工程質(zhì)量保證措施 開展 I S O 9002 貫標(biāo)活動，將新的科學(xué)的管理方法用在工地質(zhì)量管理中。同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，留置數(shù)量根據(jù)工程量和重要性與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商后確定，不宜多于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。標(biāo)養(yǎng)試塊放 置在標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)箱溫度 20177。頂板混凝土抹壓時，在柱根、墻根處用鐵抹子反覆抹壓平整，以保證柱、墻根部支模的嚴(yán)實度。 梁、板混凝土：澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固，混凝土澆筑前先澆筑 3～ 5cm 厚同強度砂漿，以防漏漿造成爛根及麻面。 墻體混凝土：僅一層局部有混凝土墻體，采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為 40cm，墻體混凝土利用標(biāo)尺桿和手把燈進(jìn)行控制。 （ 2）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，以減少混凝土表 37 面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。 在混凝土初凝前，按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實后用 2m 長木杠刮平，趕走泌水，抹壓三遍后掃毛。 為防止溫度裂縫，合理選擇混凝土原材料和配合比，降低水泥用 36 量，控制混凝土的出罐溫度。 混凝土初凝時間根據(jù)攪拌站離現(xiàn)場距離，初步計算確定為 6h。 施工總體安排 材料要求 （ 1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥。 拆除時嚴(yán)禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。 連墻點在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆 35 除進(jìn)度逐層拆除。 拆除工作必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，不得酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。 15 、 隨著腳手架的增高，注意觀察下部支撐及結(jié)構(gòu)板的變化，發(fā)現(xiàn)有移位、彎曲、裂縫等現(xiàn)象時，在進(jìn)行加固處理后才可上架作業(yè)。 （ 4）每層隨結(jié)構(gòu)施工，沿外腳手架在作業(yè)面的周邊滿鋪腳手板，防止施工人員墜落及物體掉落傷人。 （ 1）主體結(jié)構(gòu)施工時，每層在建筑物臨邊均要搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高 ，并使用密目網(wǎng)封嚴(yán)。在無防護(hù)措施的情況下嚴(yán)禁邊緣作業(yè)。腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，并用鐵絲綁牢，不得有探頭板、飛跳板。 確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭 設(shè)中注意架子基礎(chǔ)，地基應(yīng)平整夯實，外挑架斜撐桿要在結(jié)構(gòu)面上支設(shè)牢固，立桿及斜撐桿下均要墊腳手板。 腳手架負(fù)荷每平方米不能超過 270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。 架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè) 1m 高的防護(hù)欄桿和釘 18cm 的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。 三 、腳手架工程 在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。拆去支撐之前，在次龍骨 處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。具體要求如下： 拆模時，實行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，梁板模板按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔 離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面 模內(nèi)尺寸 基 礎(chǔ) 177。 （ 2）模板安裝 線。 ＋ 1m 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度≥4m，從四周向中間起拱 1‰～ 3‰，起拱時，由頂板四周向中心必須逐 個調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。 27 ＋ 1m 線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。 ，接縫處嚴(yán)密，和柱混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。 800mm 時在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距 450mm 設(shè)一道，水平間距 700mm。 ，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通 26 過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50cm 水平控制線校核梁的底標(biāo)高。 （ 2）模板安裝 ，在柱上放出軸線和 +1m 水平控制線，軸線需引到梁底部。 模板安裝 25 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊塊，保 證鋼筋保護(hù)層和間距；在竹膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。 頂板模板采用 12mm 厚竹膠合板， 50 100mm 木方做次龍骨，間距250mm， 100 100mm 木方做主龍骨，間距 1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐。支模時采用 M14 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。 框架柱采用 15mm 厚定型木模。 地下條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻體采用 600 寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場散裝散拆，φ 48 鋼管支撐， M14 螺栓緊固。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 5 尺量 梁柱 177。 5 彎起點位置 177。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向項次 項 目 允許偏差值 （ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 1 鋼筋綁扎后的驗收 鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進(jìn)行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施工。 （ 3）綁板下受力鋼筋：按畫好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長布置Φ 12 鋼筋馬凳，間距 1m 。 （ 4）梁鋼筋綁扎施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度、伸過中心線的長度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 （ 2）畫主次梁箍筋間距：在梁側(cè)模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。綁扎豎向梯子筋時認(rèn)真吊垂直，然后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距就是梯子筋的分格距。墻體水平、豎向 50mm 起步筋和頂板 50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。 18 墻體鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋→綁暗柱、連梁鋼筋→綁豎向筋→綁水平筋→綁拉結(jié)筋→安裝保護(hù)層墊塊 →鋼筋驗收 （ 2）修整伸出的預(yù)留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理干凈，并按墻體位置線修整到位。 1 鋼筋綁扎 綁扎火燒絲選用 22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復(fù)檢合格率仍小于 95％， 17 則該驗收批應(yīng)逐個檢查 ，并切除 不合格絲頭。 1 直螺紋連接質(zhì)量檢驗 （ 1）套筒檢驗 套筒的檢驗以 500 個為一個檢驗批，每批按 10％抽檢，抽檢合格率應(yīng)大于或等于 95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查 ，合格的方可使用。 （ 2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為 0～ 2P，詳見 下表。 （ 9）鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 （ 3）鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始 循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 （ 2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。 13 7. 2 現(xiàn)場加工的鋼筋利用塔吊吊運至作業(yè)面。 箍筋彎鉤角度為 135176。彎鉤時，彎曲直徑 D 不得小于的 ，平直段長度不小于 3d（ d 為鋼筋直徑）。 （ 3）下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積 誤差。 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 根據(jù)本工程鋼筋加工特點，在進(jìn)場后立即布置鋼筋加工機械設(shè)備，主要機械設(shè)備見下表： 序號