【正文】 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 1 鋼筋調(diào)直機 GTQ4/14 臺 2 2 剝肋滾壓直螺紋機 ZL4 套 5 3 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 4 鋼筋切斷機 FGQ40A 臺 2 5 無齒鋸 JD/3 臺 8 6 大剪 把 10 除銹： 鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。未經(jīng)試驗的鋼 筋不得在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋立即退場。 剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程”中 1 級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術(shù)。抗震設(shè)防烈度 8度。高程的引入由建設(shè)單位指定標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點引入現(xiàn)場，作為基礎(chǔ)標(biāo)高的測量依據(jù)。 認真編制施工組織設(shè)計，繪制切實可行的施工進度計劃 表和網(wǎng)絡(luò)控制計劃，保證工程按期交付使用。施工順序為 : 基礎(chǔ)工程→主體工程 結(jié)構(gòu)施工同時要求管道、電氣預(yù)埋與之同步。 我們將集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。 流水段部署：該工程特點，決定將該工程以樓房中心軸線為界劃分為 四 個施工段。 第三章 工程概況 工程名稱： 北京市桃 李食品有限公司面制食品生產(chǎn)加工項目 工程地點： 北京市 順義區(qū)牛欄山鎮(zhèn) 。 建設(shè) 單位： 北京市桃李食品有限公司 招標(biāo)單位： 北京城建北方建設(shè)有限責(zé)任公司 工程概況：總建筑面積 約 平方米 ， 由三個單體組成， 地 下無 層 ,地 上 二 層。展開平行流水、立體交叉作業(yè)，關(guān)鍵部位加班加點晝夜施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場的圍護 、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準(zhǔn)備。 6 第六章 施工準(zhǔn)備及人力、設(shè)備、材料計劃 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 認真熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審工作并作詳細記錄。 準(zhǔn)備施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。基礎(chǔ)施工完畢后，在 米處設(shè)置水準(zhǔn)線，作為樓板標(biāo)高的測量依據(jù)。 主要鋼筋規(guī)格見下表： 10 序號 鋼筋強度等級 鋼筋直徑 1 HPB235 φ φ φ 10 2 HRB335 Φ 1Φ 1Φ 16 3 HRB400 Φ Φ 1Φ 1Φ 1Φ 1Φ Φ 2Φ 2Φ Φ 2 3 鋼筋工程特點 （ 1）電梯坑部、基礎(chǔ)梁設(shè)計復(fù)雜且，鋼筋相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎等。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。 鋼筋在施工現(xiàn)場要分類進行碼放并做好標(biāo)識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋調(diào)直： 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。 （ 4）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時，必須切除。 Ⅱ級鋼筋末端做 90176。彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的 直徑，且不得小于，平直段長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 70mm。 鋼筋連接： 直徑 d＜ 16mm 的鋼筋采用綁扎搭接，直徑 d≥ 16mm 的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。 （ 4）臺鉗在夾持鋼筋時，設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 （ 7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。 鋼筋 套筒長 鎖母厚 螺紋有效絲 連接完畢后，有鎖母 15 直徑 （ mm） 度 （ mm） 度 （ mm） 扣長度（ mm） 端外露有效絲扣長度（ mm） 16 45 11 56＋ 60 ≤ 18 50 11 61＋ 60 ≤ 34 20 55 11 66＋ 60 ≤ 22 60 11 71＋ 60 ≤ 39 25 65 11 76＋ 60 ≤ （ 2）檢驗方法： ：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。 ：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 （ 3）梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼 筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓 16 絲扣多滾壓一半絲扣。連接套筒質(zhì)量按下表要求進行檢驗。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求見下表： 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡 尺 或 專 用量規(guī) 為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P 為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P （ 3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。 （ 3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋，梯子筋的間距一般控制在 以內(nèi)。 （ 6）綁保護層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強度的素混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。 （ 3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。 （ 5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。最后綁扎負彎矩筋及分 20 布筋。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。 5 尺量 長 177。 15 3 箍筋 間距 177。 3 板墻 177。 避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留 40 4mm扁鋼做為接地引下線。 樓板模板采用 12mm 厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用 WDJ 碗扣式腳手架。φ 48 鋼管固定。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為 700mm、450mm。 樓梯配模 樓梯模板采用 12mm 雙面覆膜竹膠合板板面， 50 100mm、 100 100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ 48 鋼管做支撐。 （ 3）預(yù)留洞口模板 ，預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。 （ 2）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。 ，梁底標(biāo)高和接頭截 面尺寸正確后，支撐牢固。梁跨度≥ 4m 時，梁底中部按要求起拱 1‰～ 3‰，起拱時，必須逐個調(diào)整可調(diào)支撐頭高度，漸行起拱。 ，距梁端 300mm。 ，安裝拉桿，立桿間距為地上1200 1200mm，地下 900 900mm，上下層立桿垂直對齊。 層標(biāo)高為依據(jù)，以 +1m 水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨 100 100mm 木方，間距同立桿間距。 10mm 厚、 50mm 寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。然后將模板組拼成型。 5 尺 量 柱、墻、梁 177。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 2）柱頂由于支模垂直度不好，或頂端位置固定不牢，造 成上層接槎錯角。 模板拆除方法 （ 1）頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 31 本工程采用普通鋼管腳手架。 腳手架鋪設(shè)寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。 嚴(yán)格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。 每層搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)、生產(chǎn) 、安全及有關(guān)負責(zé)人進行檢查驗收，合格后方可投入使用。 10 、 “四口”防護措施：（樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口）的防護措施： （ 1） 以上的洞口，四周必須設(shè)高 的兩道護身欄桿，中間支掛水平安全兜網(wǎng)； （ 2）建筑物北側(cè)設(shè)置一個出入口，搭設(shè) 6m 長、 3m 高、 4m 寬安全通 33 道，采 用架子管搭設(shè)支架，頂面滿鋪 5cm 厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴(yán)；門口設(shè)明顯安全進出口標(biāo)志，夜間通道內(nèi)設(shè) 36V照明燈具照明。主體結(jié)構(gòu)中局部收縮部分，在外挑單排腳手架最下層滿鋪腳手板，腳 手板縫隙用竹膠板封嚴(yán)，下面掛密目網(wǎng)封嚴(yán)，防止主體結(jié)構(gòu)施工時物體掉落傷人。 1 嚴(yán)禁以下違章作業(yè)： （ 1）直接利用腳手架吊運重物； （ 2）作業(yè)人員攀架子上下； （ 3）任意拆除腳手架部件和連墻桿件； （ 4）架上作業(yè)人員及材料過于集中； （ 5）當(dāng)出現(xiàn)桿件連接松動、架子傾斜、桿件變形、腳手 架上結(jié)冰等安全隱患時，在問題解決之前應(yīng)暫停使用腳手架，問題解決后，檢查合 34 格后方能使用； （ 6）隨意拆除立桿下的墊木。 1 腳手架拆除安全措施 拆除前，由項目經(jīng)理部下達拆除指令，要有拆除安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不得私自進行拆除。 嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆。嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。 拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式傳入室內(nèi)然后運出，嚴(yán)禁拋擲。 （ 2）砂：選用中砂，有試驗報告，基礎(chǔ)施工提供集料堿活性試驗報告。 為預(yù)防堿集料反應(yīng)，177。 混凝土輸送 混凝土工程采用汽車泵進行輸送。 凝土供應(yīng)中斷的處理 為了避免澆筑過程中，混凝土供應(yīng)中斷造成的施工冷縫，以及混凝土泵管等待時間過長造成堵泵，在現(xiàn)場建立水泥砂漿攪拌機。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝 土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。澆筑高度至梁底上 3cm，無梁部位至板底上 3cm。 入模時，分層分步均勻下灰，每層澆筑高度控制在 40cm。梁、板混凝土采用“趕漿法”同時澆筑。 框架梁、柱內(nèi)、墻節(jié)點不同強度等級混凝土 38 本工程非預(yù)應(yīng)力梁、板、柱混凝土強度均為 C35，僅預(yù)應(yīng)力梁的混凝土強度等級為 C40，梁柱節(jié)點出的混凝土按梁板混凝土強度等級澆筑。 2℃、濕度≥ 90％；同條件試塊放置在樓層中。 施工縫處理 施工縫澆筑前用同混凝土強度等級的水泥砂漿 作為結(jié)合層，同時用該砂漿潤管。 認真做好自檢、專檢、交接檢，隱蔽工程驗收必須先經(jīng)公司施工管理科檢查， 達到要求方可報請質(zhì)監(jiān)站檢查驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。標(biāo)高由 — 0． 20 米處上引，每層放線后都要堅持做預(yù)檢。各種構(gòu)件要有合格證，無證禁止使用。 現(xiàn)場具備一機兩磅，混凝土、砂漿使用前先申請配合比，按配合經(jīng) 40 的要求車車計量，保證砂漿、混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格按照《建筑工程技術(shù)資料編審手冊》的要求進行整理，做到記錄清斷，填寫及時 ，保證交工資料齊全。導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線。 ，嚴(yán)禁一閘多用。 ③腳手架搭設(shè)完畢，投入使用前必須有專職人員驗收并填寫驗收單。 ③室內(nèi)樓梯在拆模后用鋼管設(shè) l— 1． 2 米護身欄桿，樓道口、井字架、龍門架、上料口等處搭設(shè)通道防護棚 . 43 第十章 安全保證措施 凡進人本工地的工人，必須經(jīng)過三級教育 (公司、處、工地 )并經(jīng)考試合格后，方能進入施工現(xiàn)場，進，進入施工現(xiàn)場必須對工人進行入場教育，介紹本工程生產(chǎn)概況和建筑施工的特點，以及它給勞動者的安全帶來的不利因素。 實行層層負責(zé)制，即各工種小組長負責(zé)本組職工的安全，師傅負責(zé)徒弟的安全，技工負責(zé)壯工的安全等，確保該工程安全順利進行施工。 臨時用電采用三相五線制，三級配電，二級保護 ，從配電箱到用電設(shè)備不得使用刀閘，要求全部使用空氣開關(guān)，并設(shè)置漏電保護器。 加強勞動保護和安全防護工作，備齊安全防護用品和勞動保護設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。