【正文】 采用單通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等進(jìn)行變通連接。管路聯(lián)接時，根據(jù)不同的管子及附設(shè)方法，有三種聯(lián)接方法（1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后管口應(yīng)對嚴(yán)。盤柜在找平找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，然后柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接，盤柜接地應(yīng)用6mm2 鋼線與基礎(chǔ)型鋼可靠連接。 （1）變壓器安裝 在變壓器搬運過程中，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動情況，運輸傾斜角不得超過15度以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形，在變壓器就位前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向。穿樓板和墻面管道均應(yīng)設(shè)鋼套管，穿樓板套管要求底平，上部高出地面25mm,（衛(wèi)生間為30mm），套管內(nèi)用油麻填充；穿墻套管要與兩邊裝飾面齊平；穿地下外墻和水池壁的管道要設(shè)防水套管；穿屋面管道均需安裝防面罩。這樣可以加快施工速度，提高施工質(zhì)量。安裝的工藝流程為：放線→挖溝→清溝→預(yù)制管段→下管組對→連接→試壓→接頭處理→外觀檢查驗收→回填土并夯實→沖洗→系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)測試時，測定如下參數(shù)，空氣狀態(tài)，風(fēng)機性能、風(fēng)壓、風(fēng)機性能、風(fēng)壓、風(fēng)量、室內(nèi)速、局部阻力、噪聲等級、潔凈度等并作好檢測記錄。水平管插板應(yīng)順氣流安裝，垂直管插板應(yīng)逆氣流安裝；防火閥應(yīng)注意水平、垂直、左式和右式的區(qū)別，其易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。再次清掃空調(diào)設(shè)備及潔凈室的灰塵，使?jié)崈羰姨幱谡９ぷ鳡顟B(tài)；最后安裝高效過濾器。預(yù)制和安裝場地應(yīng)保持經(jīng)常性清潔，搬運和制作時不得碰傷和劃傷風(fēng)管表面。 （6）設(shè)備的單體試車 設(shè)備的單體試車應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，調(diào)試過程中各工種應(yīng)緊密配合，確保安裝工程的單體試車日程，保證最終工期的實現(xiàn)。 3）保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線。 （2）設(shè)備基礎(chǔ)檢驗 設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對土建基礎(chǔ)復(fù)驗，并辦理中間交接手續(xù)。 （l）設(shè)備開箱、檢查 開箱時應(yīng)注意以下幾點： l）開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格及箱號、箱數(shù)和包裝情況。二、施工程序及主要施工方法施工程序 整個工程將始終貫徹先地下、后地上，先室內(nèi)、后室外的原則。 22工程量大：本工程建（構(gòu)）筑物建筑面積達(dá)14380m2（不包括室外道路、圍墻及綠化工程）、安裝部分各專業(yè)齊全，工程量比較大。 蘇州福田金屬有限公司建于蘇州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)環(huán)江路西側(cè)。蘇州福田金屬有限公司安裝工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況 2工程地址及建設(shè)規(guī)模 2工程項目及其特點 2工期質(zhì)量目標(biāo) 3二、施工程序及主要施工方法 3施工程序 3主要施工方法及技術(shù)要求 4三、施工進(jìn)度計劃及控制點 15四、施工組織及勞動力計劃 15五、現(xiàn)代化工程管理方法及新技術(shù)應(yīng)用 16六、機具、設(shè)備需用量計劃 17七、施工中執(zhí)行規(guī)范一覽表 17八、專題施工方案一覽表 18九、保證措施 18十、施工平面布置及文明施工措施 21十一、技術(shù)經(jīng)濟分析及降低成本措施 22十二、單位、分部、分項工程劃分一覽表 23十三、交工資料目錄 23一、工程概況工程地址及建設(shè)規(guī)模 中日合資蘇州福田金屬有限公司是由日本福田金屬箔粉工業(yè)株式會社、蘇州精達(dá)電子電器公司、日商巖井株式會社共同合資組建的一家生產(chǎn)和銷售電解銅箔的專業(yè)化公司。(），地塊呈梯形，沿珠江路側(cè)長230m，西側(cè)紅線外有220KV高壓線經(jīng)過。23質(zhì)量要求高：本工程1號、2號、3號、4號、5號內(nèi)的部分房間均有溫度控制要求，7個主要生產(chǎn)房間有潔凈度要求，并且部分設(shè)備從日本進(jìn)口，這就要求安裝各專業(yè)施工時要以此為核心，按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)精心組織，以保證整個工程順利實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)。安裝前期側(cè)重配合預(yù)留預(yù)埋，后期側(cè)重調(diào)試安裝集中在中期。 2）小型設(shè)備可運至安裝地點附近開箱，以減少搬運工作。 （3）設(shè)備起重搬運及就位 大件設(shè)備如溴化鋰制冷機用25T吊車放到滾桿上面的拖排上運輸就位，其余可用人字架等吊裝就位。 4）部件精加工面。 22通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 （1）本工程通風(fēng)與空調(diào)工程主要集中在15號建筑內(nèi)，主要有風(fēng)機盤管機組56臺，凈化空調(diào)柜23臺，新風(fēng)機箱及新風(fēng)空調(diào)機、空調(diào)柜14臺，各種風(fēng)機約60臺（其中日方提供38臺）等，以及風(fēng)管約2500平方米，配管約4000米。風(fēng)管安裝前，內(nèi)部先用清洗劑清洗，后用清水沖洗，并用干凈的布擦干，再在兩端用塑料薄膜包扎嚴(yán)密；安裝一段，將薄膜拆除一段，嚴(yán)防留有敞口造成潔凈度降低，咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應(yīng)涂密封膠，涂前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，潔凈系統(tǒng)穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫，應(yīng)密封。 （5）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝：對于矩形保溫風(fēng)管，其支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，等距離排列，但不能設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等處，也不能和保溫層接觸，應(yīng)墊以與保溫層相同厚度的方木板，防止產(chǎn)生“冷橋”。室內(nèi)同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不能扭曲。 23管道安裝工程（給排水、消防、工業(yè)管道等） 管道安裝的一般順序為：預(yù)制管段→支、吊架制安→管線安裝→附件安裝→管道試壓吹掃→刷油防腐→保溫→系統(tǒng)試驗→試運行→交工驗收。地下管道可以分片分區(qū)域流水施工，做到管溝開挖一段，管道施工一段，試壓一段驗收一段，回填一段。 （3）鋼管切割使用手工鋸割和機械切割，大管徑無縫鋼管也可采用氧乙炔焰切割，但必須除去氧化鐵及熱影響區(qū)，鑄鐵管可用手工或機械切割。 （5）管道安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，一般試驗介質(zhì)為自來水，氣體管道需用壓縮至氣做嚴(yán)密性試驗。就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸必須符合圖紙要求，裝有氣體繼電器的變壓器，%的升高坡度。 （3）鋼管敷設(shè) 暗配鋼管在預(yù)制、現(xiàn)澆混凝土或隨墻配管時，應(yīng)防銹防腐，在現(xiàn)澆混凝土上配管應(yīng)在低層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（2）套管聯(lián)接、宜用于暗配管，～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。橋架安裝后，支架或吊架的焊接處應(yīng)做防腐處理。 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)。管內(nèi)穿線時，相線、零線及