【正文】 。 。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 1 7 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 1 6 配管接線 施工程序： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測 施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。 切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。在屋面利用金屬板作接閃器 ,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩 根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處 理，彎出地面的管口大于等于 200mm。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 ，以防混凝 土澆搗時管子松動、移位。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。 管道的保溫 管道的保溫應(yīng) 在防腐和水壓試驗合格后進行。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 1 10 管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承 受能力。并做好閥門試驗記錄。 1 9 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。管段調(diào)直不允許損壞管材。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可 使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 1 4PPR 管熱熔連接要點 同種材質(zhì)的 PPR 管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 支吊架的標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼 套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 嚴格按標準圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 1水電安裝 1 1 給排水工程 1 1 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在 主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 1屋面工程及屋面防水 1 1 防水卷材防水施工 材料進場后檢查其 出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴格控制 PVC 改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，本工程鋪設(shè)施工從廣場中間向 四周方向鋪設(shè)，逐步鋪設(shè)退至廣場邊，便于成品保護，但必須注意與其他建筑物相呼應(yīng)，不得有空隙。 7 鋪砌花崗巖板塊： 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。 5 試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 2 準備工作： 1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 8 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀 釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。 修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子 ，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。待膩子干透后，用 1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。待油粉干后，用 1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工 修補。 2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。 7 擦縫：粘貼后 48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。 3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重 15%的 107 膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 1∶ 1∶ 3，并摻 20%水泥重的 107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。 2 基層為混凝土墻面時： 1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如需分進行時，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴涂搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為 50cm 左右，以均勻出漿為準 。 2 涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強 度或造成涂面色澤不一。 3 噴涂 1基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。 9 外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 6 建筑物中的細木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝時，其涂料（除最后一遍外）宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料宜在安裝扣施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。 4 雙組分或多組分 涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5～ 8mm。 6 玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。 2 安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度， 長度不宜小于 25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 3 鋁合金框、扇的玻璃安裝 1玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準對 玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。 4彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為 90176。 ２基本項目 1 門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 門窗工程 １保證項目 1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 樓地面工程 1 水泥砂漿層 １刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ 漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。 1 腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序為： 做好搭設(shè)的準備工作 → 地基處理 → 放置縱向掃地桿 → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃 地桿扣牢 → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 → 安裝第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 →第三步小橫桿 → 加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩 道聯(lián)墻桿后方可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 設(shè)置聯(lián)墻桿 →接立桿 → 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 → 綁護身欄桿和擋腳板 → 立掛安全網(wǎng) 拆除順序為： 安全網(wǎng) → 護身欄桿 → 擋腳板 → 腳手板 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立桿 聯(lián)墻桿 → 縱向支撐 7， 2 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于 30cm。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層 剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 3構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層 厚度不得超過 300mm。 7 柱混凝土澆筑 1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 4 使用插入式 振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/2 用水量，然后加粗細骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 ４混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三 分鐘。 6 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼 筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ２、 3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當上下層柱截面有 變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先 行收分準確。 ２柱 ２、 1 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 3 有 180176。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不于鋼筋直徑的５倍。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。 2鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 4 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 2底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。 4 樓面模板 1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 4 支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在 。 2梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，