【正文】 技術(shù)復(fù)核結(jié)果填寫《分項(xiàng)、分部工程技術(shù)復(fù)核記錄》作為施工技術(shù)資料存檔。：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：資料員預(yù)算員機(jī)械員安全 員材料員質(zhì)量員工長責(zé)工長各施工班組質(zhì)量員質(zhì)量保證體系圖施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際施工需要共同執(zhí)筆編制，報公司生產(chǎn)技術(shù)部及總工審核、審批簽字認(rèn)可，然后報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審批。B所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。D對油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均勻。E門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴(yán)，待過到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。C水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。C嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達(dá)到10%15%(冬季施工不執(zhí)行本條)。(11)凝縮裂縫：A砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；B禁止在砼表面撤素水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。C在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。D隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150s。模板板縫過大處應(yīng)用海棉條填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。(4)模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷：A模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)確。B少數(shù)自拌混凝土，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗(yàn)看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。5mm；受力鋼筋：間距 177。I為保護(hù)已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。F加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。H模板的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ) 5mm；柱、梁、墻 3mm；標(biāo)高 +2—5mm；截面尺寸 ：基礎(chǔ) 177。D模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。B安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。E軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。B測量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。，制定資金使用計(jì)劃，專款專用，滿足本工程材料采購、設(shè)備投入、機(jī)械費(fèi)用、人工費(fèi)用的需要。 材料供應(yīng)安排，按月、旬列出物資設(shè)備需用量和使用情況流程計(jì)劃表。 施工現(xiàn)場臨時用電計(jì)劃見專項(xiàng)施工現(xiàn)場臨時用電方案。經(jīng)計(jì)算現(xiàn)場每天最大用水需用量為25m3(生活、施工)。大門做法要求按公司統(tǒng)一規(guī)定。水電齊全，生活污水集中排放。，模板加工區(qū)，構(gòu)件、材料存放區(qū)。，根據(jù)施工內(nèi)容的不同而不同。B在施工過程中材料選擇嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，施工工藝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，尤其是細(xì)部結(jié)構(gòu)。本工程要求閥門、法蘭等部位采用可拆卸結(jié)構(gòu)，對流部件根據(jù)結(jié)構(gòu)逐個實(shí)測實(shí)量，然后下料保溫，做到保溫嚴(yán)密，使于拆卸維修。消火栓管外壁刷防銹漆兩道，在刷紅色調(diào)和漆兩道，壓力排水管內(nèi)外壁先刷防銹漆二道，再刷黑色調(diào)和漆兩道，排水鑄鐵管刷防銹漆兩道。D管道防腐保溫a刷油工程認(rèn)真做好除銹、除污工作，要求除凈表面浮銹和污物后再刷底漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證刷油質(zhì)量，不能偷工減料，刷油后要求均勻一致，不透底，顏色和光澤好，不漏刷，不流墜，不起皮，無污染，各種管道并進(jìn)行涂刷識別色，在管道明顯處注明介質(zhì)流動方向的箭頭及管道名稱。c止回閥：安裝時不能接反，升降式止回閥應(yīng)水平安裝，搖板式止回閥安裝時保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平。B閥門安裝前必須在特制工作架上做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，至試驗(yàn)壓力持續(xù)時間內(nèi)殼體填料及閥瓣密封無滲漏，閥門啟閉靈活。C 鋼管螺紋連接a、螺紋要端正清楚完整，光滑無毛刺，無縱向裂紋、亂絲及偏絲、缺絲長度不超過螺紋全長的1/10。B 鋼管焊接和法蘭連接a、焊接要求：要由有關(guān)部門培訓(xùn)合格的焊工操作，要求焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度符合要求，焊波均勻一致，焊縫表面無裂紋、氣孔、燒穿、結(jié)痞、夾渣等。E柔性防水套管按設(shè)計(jì)及圖籍要求進(jìn)行套管預(yù)制，在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對標(biāo)高、坐標(biāo)、平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。墻壁套管兩端與墻飾面平，管道與套管之間填實(shí)密封膏，供熱管道與套管之間填實(shí)油麻。C支吊架的制作要求支架穿梁要牢固地固定在墻、柱子結(jié)構(gòu)物等承重結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在無補(bǔ)償裝置但有位移的直線管上，不得安裝一個以上的固定支架，支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范，支架應(yīng)使管道中心離墻符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在重要承重結(jié)構(gòu)上亂打洞，剔槽的野蠻施工行為，以免破壞結(jié)構(gòu)，杜絕打大洞現(xiàn)象，如需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，如遇有需剔混凝土樓板或斷鋼筋情況，必須事先征得土建或有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后方可剔鑿。d接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護(hù)。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊（當(dāng)直徑不同時，焊接長度以直徑大的為準(zhǔn)）。b焊接質(zhì)量要求焊縫飽滿并且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，并做防腐處理。導(dǎo)線連接后要及時進(jìn)行包扎，先用塑料絕緣帶進(jìn)行包扎，而后用黑膠布包扎嚴(yán)密；導(dǎo)線與器具連接時，線徑在6mm2以下時，單股線可直接與器具連接，多股銅芯線擰緊涮錫后與器具連接，線徑在6mm2以上時要擰緊涮錫壓接端子后與器具連接，接線端子做涮錫處理。穿線時導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形；導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏線綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。b選擇適用的鋼帶線，將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，把帶線穿入管內(nèi)。e包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜,根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。c剝電纜鎧甲，打卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。E橋架水平安裝時，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于正負(fù)5mm；橋架支撐點(diǎn)多開接頭處，在橋架拐彎和分支處，,支架與吊架距離上層樓板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（電纜溝內(nèi)）。，每節(jié)橋架均要用截面不小于6mm2的軟銅編織帶連接；電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100），兩段橋架用連接板連接（及連接板做地線時），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個；寬度在200mm以上（含200），每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個。、弱電豎井內(nèi)的橋架在穿樓板處和防火區(qū)域做防火隔離措施。E橋架安裝。C彈線定位：根據(jù)圖紙先確定配電箱（柜）等電氣器具的安裝位置，從始端到終端、先干線后支線找平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂板、地面等彈出線路的中心線，并按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，分勻支架、吊架的檔距，標(biāo)出支架、吊架的具體位置。盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固。要求：管路的彎曲半徑至少在6D以上。埋入混凝土外壁可不刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁采用“灌漆”工藝進(jìn)行防腐。 全面、詳細(xì)地了解圖紙中的工程說明。 2）二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材，各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。(7）第二層防水鋪貼，兩幅卷材不得垂直鋪設(shè)，短邊鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開500mm。卷材長邊搭接10cm，短邊搭接15cm。D外裝采用結(jié)構(gòu)施工時的外防護(hù)架雙排落地式腳手架。 (2)內(nèi)裝采用滿堂腳手架。c涂刷第二遍乳膠漆: 操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂刷順序先上后下，自左向右。所有細(xì)部必須平整、線角順直、口角方正、尺寸規(guī)矩、力求抹灰一次完成、減少二次修補(bǔ)。本工程門、窗由專業(yè)廠家施工安裝，具體做法見專項(xiàng)施工方案。3)衛(wèi)生間聚氨脂防水施工程序：防水基層檢查處理→涂刷聚氨脂→保護(hù)層→弊水試驗(yàn)。④砂漿拌制: 體積比:水泥:砂=1﹕4 干硬性水泥砂漿要求手握成團(tuán)，落地開花。2) 地磚地面施工工藝:基層處理→基層灑水及刷水泥漿→定線排磚→拌制砂漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材→養(yǎng)護(hù)→貼踢腳板→清理A施工準(zhǔn)備: 施工準(zhǔn)備檢查砼基層表面平整度及標(biāo)高，清除表面松動砼雜物，油污等，施工前一天，澆水濕潤基層。(16)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)保證項(xiàng)目：加氣砼砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。(14)安裝過梁時，其標(biāo)高、位置必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。(11)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻，填充墻應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后由下而上逐層砌筑，以防止下層梁承受上層梁以上的荷載，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不得隨意改變填充墻的位置或增加填充墻，填充墻砌至梁、板下時，應(yīng)待砌體沉實(shí)（約7天）后，在砌體與上部梁、板之間用砌體斜砌填實(shí)。構(gòu)造柱縱筋412，250，其上下端500長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100，構(gòu)造柱底筋預(yù)埋上筋為植筋。通長設(shè)置，須要搭接時或末端應(yīng)加180176。立好皮數(shù)桿，底層及特殊部位進(jìn)行排磚，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口位置線，要求清晰準(zhǔn)確。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。 (1)測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。每一個分部不同標(biāo)號的砼取樣不得少于三組?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、粱7垂直度層高5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。，使新舊混凝土緊密結(jié)合。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ，留置在平行于短邊的任何位置。(3)混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑前先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在23m范圍內(nèi)水平移動布料，樓板砼施工采用平板振搗器振搗。砼初凝時間5～6h。坍落度可按規(guī)范選用。(1)商品砼要求：1)現(xiàn)場混凝土輸送采用泵送為主方式，自卸為輔，要求生產(chǎn)廠家對混凝土坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整配合比。懸挑板中的上層網(wǎng)筋采用通長焊接馬橙筋控制其位置，馬蹬筋每1m放置一根，馬蹬筋直徑選用要求：當(dāng)梁縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊φ25的短筋，寬同梁鋼筋外凈距。G鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層厚度的確定依據(jù)構(gòu)件所處的環(huán)境類別條件、設(shè)計(jì)圖紙、說明要求和規(guī)范要求及鋼筋規(guī)格大小具體確定。(4)樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。（2）、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。雙向板彎矩較小方向鋼筋外層梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為450，多邊形柱應(yīng)成平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成450D綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。b鋼筋安裝前，首先根據(jù)安裝的部位、構(gòu)件類型和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，核對加工成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單及料牌相符，做到準(zhǔn)確無誤。20 mm；箍筋內(nèi)凈尺寸177。彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍平直部分長度，并按設(shè)計(jì)要求確定。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用?；A(chǔ)底板，上鐵接頭在支座1/3之間，下鐵接頭的位置在跨中1/3～1/4之間；同截面鋼筋接頭的數(shù)量符合規(guī)范。班組提供下料單，工長審核，所有加工嚴(yán)格按工長審核后的鋼筋料單執(zhí)行。5)鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。3)