【正文】 數(shù) 量1木工802架子工93普工204鋼筋工705混凝土工206電 工2四、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員配置項目部按要求配置四名專職安全管理人員同時以各班組班組為兼職安全員，協(xié)同管理現(xiàn)場施工安全。施工段工作內(nèi)容工期開始時間及完成時間2樓山茶油原料庫區(qū)塊搭設支模架7d區(qū)塊鋼筋綁扎7d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護14d區(qū)塊拆模3d5樓山茶油壓榨廠房區(qū)塊搭設支模架7d區(qū)塊鋼筋綁扎7d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護14d區(qū)塊拆模3d6樓山茶油生產(chǎn)廠房區(qū)塊搭設支模架12d區(qū)塊鋼筋綁扎8d區(qū)塊混凝土澆搗1d區(qū)塊養(yǎng)護14d區(qū)塊拆模3d超限支模施工進度計劃詳見附件2：施工進度計劃第四節(jié)、混凝土澆搗施工部署一、混凝土澆筑總體施工部署本工程3塊施工區(qū)域相對獨立，施工進度可同時進行，因此混凝土澆搗可安排同時進行澆筑二、混凝土（商品砼）澆筑施工高支模架施工區(qū)域混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵、固定泵的方式，機械振搗混凝土的澆搗工作。、超高板混凝土澆搗過程采用汽車泵，避免施工過程中因板面堆載過大導致架體失穩(wěn)。、為防止支模架搭設完成后發(fā)生傾覆，在混凝土澆搗過程中需對架體的位移量進行嚴格監(jiān)控，避免因架體偏心受力引起失穩(wěn)。、大截面梁混凝土澆搗過程中嚴格控制澆搗速度。、柱子混凝土按每層一次進行支模、澆搗混凝土。、先施工框架柱砼，待柱子混凝土強度達到80%后澆筑樓面梁、板砼。上一層結構梁板混凝土澆筑后未達到設計強度80%，下一層模板支撐架不得拆除。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。、混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。、提前向砼供應商提出砼配合設計技術要求，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。、對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。、水平混凝土輸送管，在模板上放置橡膠輪胎或直接用整捆的麻袋、毛毯墊于輸送管下面，起到水平力緩沖作用的同時也有效的保護板筋的施工質(zhì)量。、埋件的架立、固定必牢固。、商品砼預訂要連續(xù)供應，滿足泵車連續(xù)工作要求。、技術交底、安全交底到位。、對商品混凝土的技術要求、確保設計要求的混凝土強度，選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。、商品混凝土的原材料質(zhì)量。、骨料：砂：砂子細度模量＞，砂含泥量＜3%，泥塊含量＜1%。、粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、三氧化硫的含量等。、砼澆搗方向及施工荷載要求、超高部位結構梁板砼澆搗方向用采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。、施工順序、清理:基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經(jīng)檢查合格并辦理好隱、預檢手續(xù)。20mm。振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM。已澆筑的混凝土應在12小時內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，立即澆筑入模。、澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50MM左右厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。、混凝土在澆筑和靜置過程中，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，在混凝土終凝前二次收面時抹平修整。、養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護時間：普通混凝土，不得少于七晝夜，有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四晝夜。 根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。二、架體立桿 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；立桿連接銷必須對接到位，各節(jié)點上盤扣要扣實緊密，嚴禁虛扣出現(xiàn)。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。各個桿件直接的距離控制在盤扣腳手架模數(shù)的整數(shù)倍，便于整體架體的搭設施工。、立桿按計算布置，立桿間縱橫向水平桿拉通，每步水平桿與周邊支模架盤扣節(jié)點用橫桿扣緊連接。、承重架的搭設施工詳見承重架的布設施工。每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。四、斜桿或剪刀撐的設計支架周邊應設置豎直剪刀撐，全長全高全立面設置；若立桿頂部懸臂達不到步距高度，但長度過長，應用扣件鋼管或盤扣橫桿設置封頂桿且應設置水平剪刀撐，全平面設置；支架內(nèi)部頂層設置水平剪刀撐，由頂層開始向下每隔2步設1道。在超高梁底模兩側支撐梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設置一道豎直剪刀撐；剪刀撐桿件的底端應與地面或樓層面頂緊，夾角宜為45176。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。之間。剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；撐斜桿的接長應采用搭接；、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離小于等于150mm；、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm處的立桿或可調(diào)底座螺桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿或可調(diào)底座螺桿上。沿支架四邊、中間每隔四排設一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，與立桿相交處用旋轉扣件扣接牢固，構成“幾何不變桿系結構”支架體系。m。架體臨近搭設區(qū)域邊緣時，若水平距離到邊達不到設計主要立桿間距，則要減小水平橫桿長度，改為600mm或300mm長水平橫桿進行搭設。六、高低跨部位處理局部超高梁因位置在廠房主體部位和其附屬2層樓板交接處，根據(jù)梁側模板計算，采用A14螺桿450進行拉結，對拉螺栓道數(shù)豎直方向按超限梁搭設詳圖進行施工，水平間距為400，螺桿采用止水螺桿。混凝土澆筑時先澆筑低跨混凝土面，不得一次性澆筑至梁頂面，應按500mm厚度進行分層澆筑，以防側模板炸模及架體失穩(wěn)，在低跨砼初凝前分層澆筑上部砼，并控制振動棒振動時間，防止漏振和炸模。采用鋼管扣件抱箍形式與框架連接，對架體起到加強作用，抱箍設置按照架體步距設置，即距底550mm，上按間距1500mm設置（頂層按1000mm設置），具體做法如下圖：模板支架與先澆結構柱連接示意圖八、后澆帶處理措施6樓山茶油生產(chǎn)廠房后澆帶模板采用915183015膠合板拼裝成型，拼裝時將板縫設在后澆帶之外。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設計要求。地下一層超限梁及頂板超限梁位于后澆帶的搭設方法：地下一層超限梁及頂板超限梁位于后澆帶部位的（800mm寬），超限梁梁側立桿間距為600mm，與板后澆帶搭設模式保持一致，形成一個整體，梁后澆帶兩側全平面設置通長剪刀撐，詳以下節(jié)點詳圖：后澆帶模板獨立支撐剖面圖九、超高與非超高部分交界處梁板立桿搭設要求本工程超高部分于非超高部分交界處，為保證支模架形成一個整體，非超限部分搭設模數(shù)應按照超限的模數(shù)搭設，保證立桿間距統(tǒng)一，水平桿步距統(tǒng)一或采取加強措施。因此建立以項目經(jīng)理為組長，安全員、班組長為組員的義務防火小組，做到有備無患，使火災隱患降低到最小極限。指定消防責任人和保衛(wèi)值班人員，定期、不定期組織巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火險，及時整改。干粉滅火器不少于8組。四、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水均應經(jīng)主管消防的領導批準，并靠近易燃物，準備好消防器材。六、現(xiàn)場木材堆放不易過多，易燃易爆物品的倉庫應地勢低處。八、秋季施工作業(yè)面上嚴禁班組操作人員燃燒木、竹制品取暖，現(xiàn)場禁煙。電工必須身體健康、并持證上崗；電線要架空鋪設，不得拖地，電線嚴禁架設在支架上；配電箱內(nèi)的開關電器、控制成品、保護電器必須完好無損；電氣設備的金屬外殼必須通過專用接地干線與接地裝置可靠連接，接地干線的首、末端及線路中間必須與接地裝置可靠連接，每一接地裝置的接地電阻不得大于4Ω；各種電氣設備必須定期有專業(yè)電工檢修，確保設備完好，檢修時，必須將相應的閘刀開關斷開，并懸掛“嚴禁合閘”標志。第四節(jié)、高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施一、嚴禁施工人員雷雨天氣上支模架作業(yè)，做好防雷電工作。二、鋼管支模架裝置避雷裝置，并安裝在各角的立桿上，將最上層所有橫桿全部連通形成避雷網(wǎng)路。四、防雷措施施工完后應測試接地電阻，接地電阻不大于4歐，測試合格后方可使用。構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）備注鋼管外徑442+ 壁厚、177。鑄鋼或鋼板熱鍛制作厚度10177。鑄鋼、鋼板熱鍛、鋼板沖壓制作連接套管壁厚177。一、材料外觀質(zhì)量要求查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告?？烧{(diào)底座和可調(diào)頂桿的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；主要構配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。模板支架應根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收：、基礎完工后及模板支架搭設前；、超過8m的高支模架搭設至一半高度后；、搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前。、安全防護措施是否符合要求。三、鋼管及構配件材料要求承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T 159《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中牌號為ZG 230 450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準中《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求。；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于l0mm，允許尺寸偏差應為177。楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為177?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于36mm。承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。1可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應符合JGJ2312010附錄A表A2的要求。第二節(jié)、搭設過程控制一、盤扣鋼管腳手架的搭設流程搭設順序：安放墊板→安立桿→安掃地桿→安橫桿→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設到樓板底，安立桿頂U形托→安縱橫木龍骨，鋪膠合板→檢查驗收腳手架搭設工藝和構造措施：，使接頭錯開同。、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），按上述方法完成支架的搭設。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。搭設到板底，安裝并調(diào)整立桿上面的U托，使U托頂板處于同一水平面內(nèi)。：立桿連接采用連接套管，立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。二、模板安裝工藝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。模板組拼模板組組裝要嚴格按照模板結構圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫，兩板接頭處要架設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。3mm；模板定位當板混凝土澆筑完畢具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm，標高控制線，并根據(jù)500mm線將板底的控制線直接引測到上。模板的支設模板支設前應將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖干凈。模板的起拱：本工程中≥%進行起拱。模板拆除、模板拆除要點、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計及規(guī)范要求的百分率后，由項目技術負責簽發(fā)拆模通知書后，方可進行模板拆除。、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應規(guī)范規(guī)定，即下表三要求進行：底模拆除時混凝土的強度要求 表三構件類型構件跨度（M）達到設計的砼強度標準值的百分率（%）板≤2≥502＞ ，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100、模板支架拆除前應對拆除人員進行安全技術交底，并做好書面交底交底簽字確認手續(xù)；、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，遵循原則“先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆 承重部分；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。分段拆除的高度差不應大于二步，設有附墻連接件的模板支架，連接必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架