【正文】 保證工期。 4 游標角度尺 測量角度 3 5100m 20 鋼卷尺 測量長度 4 0300、 500 10 直角尺 測量直角、垂直度 5 040 4 焊接檢驗尺 測量焊縫尺寸 6 PXUT27 1 超聲波探傷儀 對焊縫內(nèi)部缺陷 的檢測 7 HR150A 2 洛氏硬度計 檢測高強度螺栓等的洛氏硬度 8 TT220 1 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 9 DS3 2 水準儀 測量水平及標高 10 J T2 2 經(jīng)緯儀 測量水平及豎直尺寸 11 LA30 1 套 鋼板自動測厚儀 測量鋼板厚度 六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理： 針對本工程材料必須明確質(zhì)量標準和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責任等內(nèi)容。 級高強度螺栓用 40Cr 材質(zhì)制作應符合 GB/J12391 合金結(jié)構(gòu)鋼標準要求，等級符 GB/T16939。 屋面板采用外層采用 ，內(nèi)層為 ，保溫層采用 75mm厚 聚苯乙烯 , 鋼架表面為超薄防火涂料。 原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。 各種材料的檢驗要求如下： 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 ①檢查質(zhì)量證明文件 ,內(nèi)容應包括材料 數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷； ③抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足 GB70088 標準的要求； ⑤產(chǎn)品標識：鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、 爐罐號、規(guī)格、重量等。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓ i、Ｍ n、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標識同上。 焊絲檢驗 ①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的 實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； ③檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。 物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。 （二）材料采購的保證 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂 詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實施。 ② 根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購 途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。 ④ 確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃 制定資金計劃。 ⑤ 作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。 〈三〉材料進場順序 項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程 的順利實施。 七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況： 主體剛架部分的加工制作及安裝： 我集團制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進的設備，按照業(yè)主方及設計的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運至施工現(xiàn)場。聚苯乙烯 +下 壓型鋼板，節(jié)點為 搭接式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好， 外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點最好的一種。 施工質(zhì)量保證措施：除按施工順序，安裝方法具體實施外，還要經(jīng)常和甲方現(xiàn)場負責人員溝通以便根據(jù)現(xiàn)場的臨時需要、合理組織。管理人員 50 余人，生產(chǎn)一線技能操作工有 500 余人，其中：大專生 35 人，中專生 95人，中技生 171 人。 （三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃： 我集團公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司 針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計劃，見下表： 表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃（鋼構(gòu)件約 130T） 序號 項目 時間 勞動力安排 1 采購 第 1 天 4 名采購工程師 2 鉚焊 第 2～ 18 天 82 名焊工 3 涂裝 第 18～ 28 天 26 名油漆工 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標 準 工 裝 設 備 檢 查 要 點 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負 責 一 預處理 板材型材預處理標準 2M、 3M 預處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13 輥平板機 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標準 焊機 探傷 設備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機、其 他組裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動焊各型 焊機 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 （四）集團鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設備 序號 設 備 名 稱 設 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預處理線 3M/2M 2 套 2 數(shù)控切割機 EXA— 6000 1 臺 3 數(shù)控切割機 SKG— 3EOO 1 臺 4 十一輥校平機 4— 16*2500 2 臺 5 剪板機 Q11— 20*3200 7 臺 6 聯(lián)合剪板機 QA34— 25 1 臺 7 液壓剪板機 Q12Y— 20*4000 1 臺 8 9 米刨邊機 B81090A 1 臺 9 630/1600 水壓機 630/1600 噸 各 2 臺 10 4000T 油壓機 BSY4000 1 臺 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1 臺 12 1600T 水壓機 1600/2020T 1 臺 13 630T 油壓機 JB36— 630 3 臺 14 剪板機 Q11— 16*3200 1 臺 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 15 雙頭頂彎機 100T 1 臺 16 開卷線剪機 Q11— 13*2500 1 臺 17 翼緣校正機 JZ— 40A 1 臺 18 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ— 4000（ 8025） 1 臺 19 組立機 HG— 1800（ 3） 1 臺 20 門型自動焊 MHJ— 4000 1 臺 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺 22 移動搖臂鉆床 ZW3725 7 臺 23 埋弧自動焊機 MZ— 1250 15 臺 編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。由于制作廠設備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。 B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖： 放樣 原材料矯正 號 料 前沖鋸 氣割 零件平直 彎制煨（滾圓）模壓 邊緣加工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 二次下料 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 ５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 零件外形尺寸 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （四） 邊緣加工和端部加工 A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 焊接坡口。 4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 （大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。螺栓孔孔壁粗糙?Ra≤ 25um。 （六） 組裝 組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 ② 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 ③ 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 ⑥ 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 ⑧ 桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于 3mm。 ⑩ 拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在 明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。 ○ 2 電弧穩(wěn)定性試驗。 ○ 4 焊縫脫渣性能試驗。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重 要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔。 B、焊接工藝評定的一般程序如下： ○ 1 提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責任工程師批準）。 ○ 3 制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。 ○ 5 加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學性能檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。 ○ 7 評定為不合格時，應找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。 C、焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容：