【正文】 合負責人 1 人 胡道華 3 c 項 5 天 施工員 1 人 4 d 項 17 天 安全員 1 人 5 e 項 3 天 鋼構施工隊長 1 人 趙亮 （二 ） 現(xiàn)場具體管理 結合本工程施工項目多、位置特殊的特點： 在安全方面措施：現(xiàn)場設立防護網，警示標志 ，標語牌，以及對進入施工現(xiàn)場人員的安全管理。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。檢查應結合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 優(yōu)質碳素結構鋼材料檢驗 ①檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明； ②對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣； ③抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學成份應滿足 GB70088標準的要求。鋼板采用 Q345B； 檁條、支撐等采用 Q235A 鋼 。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。 （ 6）、設置消防、保安設施。 施工現(xiàn)場準備： （ 1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認可解決后再進行施工。 檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規(guī)定要求。 吊裝拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質。成立一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。 二、編制依據： 《建筑結構設計統(tǒng)一標準》 GBJ6884 《建筑物荷載規(guī)范》 GB500092020 《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ172020 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GBJ1887 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑結構抗震設計規(guī)范》 GB500112020 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB50002020 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GBJ5022195 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范》 JGJ8291 1《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB5022195 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 1《防腐標準》 ISO/ZH12944 1《鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南》 BS5493： 1997 1《多功能鋼鐵表 面處理液通用技術條件》 GB/T136121990 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 1《中國工程建設標準協(xié)會標準：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CESS102： 2020》 1建筑法等國家現(xiàn)行建設管理法規(guī) 1本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術管理力量 1我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度 三、施工部署 （一）施工總平面布置圖 （二）工程管理體系和項目經理部的組成 工程實施領導班子 為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。 該工程荷載： 樓 面活載： ㎡（ 對剛架計算） 基本風壓力： ㎡（參考新荷載規(guī)范） 雪荷載： ㎡ 地面粗糙度類別 B類 抗震設防強度： 7度 抗震設防類別：丙類 建筑物安全等級：二級 耐火等級為二級 主材均采用 Q345B鋼，檁條、支撐等物件采用 Q235A鋼 ， 檁條采用油性調合漆防腐處理，焊條為 E50、 E43 系列 。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編 制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。 質安科：負責現(xiàn)場質量、安 全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規(guī)定要求。 測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。 勞動組織準備： 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn) 場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。 （ 5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。 （ 2）建立復測制度。 4 游標角度尺 測量角度 3 5100m 20 鋼卷尺 測量長度 4 0300、 500 10 直角尺 測量直角、垂直度 5 040 4 焊接檢驗尺 測量焊縫尺寸 6 PXUT27 1 超聲波探傷儀 對焊縫內部缺陷 的檢測 7 HR150A 2 洛氏硬度計 檢測高強度螺栓等的洛氏硬度 8 TT220 1 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 9 DS3 2 水準儀 測量水平及標高 10 J T2 2 經緯儀 測量水平及豎直尺寸 11 LA30 1 套 鋼板自動測厚儀 測量鋼板厚度 六、鋼結構、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理： 針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規(guī)范以及質量責任等內容。 各種材料的檢驗要求如下： 碳素結構鋼材料檢驗 ①檢查質量證明文件 ,內容應包括材料 數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等； ②觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷； ③抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足 GB70088 標準的要求； ⑤產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、 爐罐號、規(guī)格、重量等。 涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。 ④ 確立好采購計劃時，必須根據計劃 制定資金計劃。聚苯乙烯 +下 壓型鋼板，節(jié)點為 搭接式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好， 外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當今鋼結構屋面防水節(jié)點最好的一種。 生產廠的作業(yè)面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，生產時應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 ○ 3 制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。 C、焊接工藝評定報告應包括以下內容： ○ 1 焊接方法與焊接規(guī)范 ○ 2 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 ○10技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。 ③ 施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。 5 焊接 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 ① 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 且不應大于 8mm，鋼結構點焊長度不宜小于 25mm，間距根據截面大小宜控制在 100~400mm 范圍內，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。 ? 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。 ③ 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。 各檢驗人員應認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質量標準分別實施對鋼結構工程加工工序的檢驗。 探傷 操作選用 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》適用于母材厚度不小于 8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。 6）焊縫返修檢驗探傷過程中應定位標出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和 確定缺陷性質，指導焊接工人對焊縫進行修復或提出改進措施；對修復后的焊縫應進行復檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復檢的檢驗條件及檢驗方法應與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應認真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 4）重點工序（如拼裝）和關鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應根據需要采取 雙崗制，加工過程中應有操作人員、檢驗人員、生產管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應有業(yè)主的驗收代表在加工現(xiàn)場確認，工序完成后應按《產品標識作業(yè)指導書》規(guī)定打上工號并經相關人員簽字確認。 2）缺陷分級按《工序檢驗指導書》規(guī)定分為致命、嚴重和輕微三級。 7）實施和檢查質量管理點由相關部門負責按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責過程控制的信息反饋，質量、管理人員負責數(shù)據的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應做到記錄真實，數(shù)據正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應及時糾正或調整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。 C、按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。 ① 矯正的主要形式有： A、矯直：消除材料或構件的彎曲； B、矯平：消除材料或構件的翹曲 施工組織設計 山東友聯(lián)工程有限公司編制 或凹凸不平； C、矯形；對構件的一定幾何開頭進行整形。 4）生產工序質量管理點根據職責分配要求分別組織和管理，工作內容包括目標設定、文件編制、改進方案制定、質量措施落實、實施情況的檢查、反饋和上報等。 根據評估意見，應作如下處理：不需或不能變更的工藝應繼續(xù)嚴格執(zhí)行，必須廢止的應由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調整的工藝應由工藝人員按工藝制定原則制定相應改進方案，編制完成后應按規(guī)定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產工段、班組及操作 人員按改進方案執(zhí)行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認。工藝人員應對工藝的技術先進性、正確性、經濟性和可執(zhí)行性負責。 3）檢驗方法：各種焊縫的檢測應符合見 GB1134589 第 ～ 、 JG/～ ，特殊情況應滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即重新調整并確認檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達不至原來指標，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的 焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200mm。 對于檢出不合格的產品由檢驗人員在產品實體上用白色等醒目油漆作“”標識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。發(fā)現(xiàn)圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關結果 在圖紙上作詳細記錄，使相關圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。 7焊接缺陷的返修和補焊 ① 焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。厚板焊接時，坡口過小，容易產生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。 ?焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力