【正文】 溝內(nèi)側(cè)邊線，采用人工開挖，立?，F(xiàn)澆，養(yǎng)生。路塹中部開挖到位后，再開挖路塹邊坡進行刷坡。 3）本 段路塹采用單斗反鏟式液壓挖掘機開挖，挖方利用方或棄方運輸采用自卸汽車，考慮地形、道路、運距、成本等確定車輛型式和數(shù)量，其 12 生產(chǎn)能力等于或略大于挖裝能力。一個班組的車輛的容積規(guī)格相 同，以便現(xiàn)場控制鋪土厚度時統(tǒng)一卸土間距。 5） 路塹開挖遇到下列情況時，應辦理變更設(shè)計： a、邊坡、基床的土石種類和構(gòu)造與施工圖明顯不符時； b、因自然災害危及嵌底或邊坡穩(wěn)定時； c、采用新的或特殊施工方法，需改變邊坡坡度時； d、需增設(shè)或改變支檔、防護結(jié)構(gòu)及排水設(shè)施時。 、 邊坡整修 1）、 正確標出邊樁連線。 13 、 邊坡防護 本段路塹采用人字型截水骨架 灌草 護坡，錨桿框架梁及錨索框架梁護坡，框架內(nèi) 噴混植 草 ，路基邊坡為六棱塊內(nèi)撒草籽護坡 。骨架內(nèi)采用灌草防護，沿線路方向每隔 50m 設(shè)置一道檢查踏步，骨架護坡的骨架應采用嵌槽法施工，預先在邊坡上人工開槽，骨架應嵌入坡面，并按照設(shè)計做好擋水緣，骨架施工后應與周邊地層密切。 、錨桿框架梁護坡 錨桿框架梁 護坡 ，框架梁采用 C35 鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆注，節(jié)點間距 ,框架梁必須嵌入坡面。鉆孔直徑 φ 110mm,與水平面成 2030 度施作，孔內(nèi)灌注 M30 水泥凈漿或砂漿，注漿壓力不小于 保護生態(tài)環(huán)境而設(shè)計的一種特殊擋防結(jié)構(gòu)。用測量儀器 將錨桿孔位準確 放置 坡面上，孔位誤差不得超過 177。邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。巖層中采用氣動潛孔鉆沖擊成孔 。 c、鉆機就位 利用 φ50mm 腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。 100mm。 1 。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須及時作好現(xiàn)場施工記錄。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。 15 g、錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底直徑 達不到設(shè)計孔徑。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。 h、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆 孔 結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理 工程師檢驗合格后，方 可進行下道工序。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋 的 間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 j、錨固注漿 注漿材料必須經(jīng)過實驗室取樣檢測，合格后方可使用 。嚴防石塊，雜物混入漿液。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔， 注漿管應能承受 的壓力。灌注壓力為 ～ 。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。 注漿結(jié)束后，將 注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度的 70℅后，進行框架梁和封頭的施工 k 、 框架 測量放樣 各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍 。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 ②、 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層 1： 3 水泥砂漿墊層。 ④ 、 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。模板線型在曲線段時每 5 m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 ③、 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 ⑤、 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 ②、 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于 50mm，箍筋凈保護層不得小于 35mm，主筋的凈保護層不小于 40mm。 ④、 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。 ⑦、 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用 C25 混凝土，施工時選用 30 振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。 q、 噴混植生護坡 ①、 坡面清理：清除邊坡上不穩(wěn)定的石塊，對不平整的地方進行大致整平，以便讓種植材厚薄均勻，對于松散的巖石用水泥砂漿抹縫粘結(jié)，若巖石邊坡本身不穩(wěn)定，應該進行加固處理，若有超、欠挖大于 20 ㎝者，必須鑿順或用漿砌片石嵌補。 19 ②、 坡面錨桿施工：用 Φ49 風槍鉆孔，孔深比錨固深度深 5cm，將孔中巖粉沖洗干凈，插入錨桿，灌注 M30 水泥砂 漿，使錨桿處于錨孔中心。 ③ 、掛金屬 網(wǎng)：掛往時應拉緊網(wǎng)，網(wǎng)與錨桿用扎絲固定，并采用不同的混凝土墊塊來調(diào)節(jié)，使金屬與坡面的距離保持在 5～ 6cm。 ④ 、底層種植基材噴射：噴射的底層種植基材按比例混合后呈干粉狀，要求使用專用客土噴播機在大馬力空氣壓縮機的風壓下，將底層種植基材均勻地噴上巖石表石，在噴口處用另外的設(shè)備同時加水，以保證底層種植基材落在巖石上的潮濕度。 ⑤ 、含草種、灌木種的表層種植基 材噴射：底層種植基材噴射完成后，用噴播機將含草種、灌木種的表層種植基材均勻地噴射于底層種植基材上。待草種普遍出苗，多數(shù)達到三葉期時，即可去除覆蓋。 、錨索框架梁 錨索框架梁，框架梁采用正方形布置，叢梁與水平方向夾角 90o。四束錨索框架梁間距為 。錨索采用高強度、低松弛 φ ㎜無粘結(jié)鋼絞線制作，鋼絞線強度為 1860Mpa。錨索孔位應按設(shè)計要求準確放置于坡面上，孔位允許偏差177。經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后， 方可大面積施工。所有施工材料均要有出廠證明，合格證。水、電等要接到位。 3）、測放錨索孔的位置 21 4）、開挖溝槽掛線 預應力框架錨索，由錨索和框架組成，在鉆孔之前，要先挖框架溝槽，根據(jù)放樣的樁點，從中間，向兩邊對稱的放出叢梁溝槽，將處于同一橫斷面上坡頂和坡腳各點用百米繩掛線，要求掛線滿足橫平、豎直，在用鋼尺放出開挖溝槽的中心線，用鋼筋條在叢梁所在的坡頂和坡腳做上標記，保證相鄰叢梁間距為 4m，允許誤差為 1 ㎝ 以內(nèi)。橫梁走向要平行道路中線，縱梁要與道路中線垂直。按照設(shè)計施工圖，縱梁的寬度為 ,厚度 ，其中嵌巖 ,挖溝槽時向兩側(cè)各拓寬 ，用作后期框架梁支模板的預留空間。其允許偏差滿足下表要求： 錨索孔允許偏差 位置 177。鉆進過程中應對每個孔的底層變化，鉆進狀態(tài)（鉆進、鉆壓 ） 地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場紀錄，如遇地層松散、破碎時應用跟套管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。 7）、清孔 鉆孔進行過程中，應該及時清理錨索孔，鉆孔到位后，用高壓風（風壓大于 ）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后用預先做好的探控裝置探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序；錨索安裝。 8）、錨索制作 錨索制作工藝流程： 編束通知單 →下料、清洗 → 安裝承載體 → 編束 → 安裝擴張環(huán)→ 安裝注漿管 → 驗收 → 庫存 → 穿束 在預先平整好的下料場地上（場地要求寬 4m，長 40m 左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在 10 ㎝ 左右下料長度計算 。 23 對于不同位置處的承載體，相應的絞線外露端做出臨時和永久性標記。 錨索自由段涂防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉。錨索防銹油刷蓋均勻，不見黑底。錨索 的排列分部順直，不扭不交，互補貼接，排列均勻，綁扎牢固。 綁扎好的錨索頂部要安裝鐵皮導向帽，導向帽綁扎在對中支架下并留溢漿孔，保證孔底返漿。 9）、錨索安裝 錨索孔前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后即可將錨索用人工抬至工作面 ，用人工將錨索平順穿入錨孔，當外露部分滿足工作長度時即到位 ，停止穿索。防止中途散束和卡阻。嚴防石塊等雜物混入漿液。錨孔注漿必須采用孔底返漿法，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿在回落，應在 30 分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿 23 次，確?？卓跐{體充滿。注漿過程中要做好相關(guān)紀錄，并做好試驗塊?？v橫梁交叉處，橫梁頂部鋼筋 從縱梁頂部鋼筋下穿過，而其底部鋼筋則從縱梁底部上面通過，除伸縮縫（橫梁每 ，處設(shè)置一條寬 2 ㎝的伸縮縫）外，鋼筋不得斷開。框架梁混凝土施工使用木模架設(shè)，保證模板牢固，縱橫向棱線分明，頂面光滑平整。待錨孔注漿和框架梁混凝土達到設(shè)計強度的 70%時進行張拉。安裝錨板前，要用面紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。張拉前，鋼絞線外包的 PVC 護管用鋸條割掉（注意不要傷害鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除 PVC 護管后要清楚防腐油脂。張拉方式用小千斤頂對每個承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進行張拉，每級按設(shè)計預應力的 25%遞增，每級需穩(wěn)定 5 分鐘，分別記錄每一級鋼絞線的預應力工作情況。 張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進行張拉。 每級張拉的穩(wěn)定時間必須保證，張拉時以張拉油壓為主，伸長值進行校核。 14）、張拉鎖定、封錨 預應力張拉完成后，用砂輪機切除多余鋼絞線，嚴禁使用電弧切割。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封閉，錨頭楔形體混凝土與縱梁同時，錨頭頂面必 須與錨索軸線垂直，封錨后保持梁面整潔美觀。 2） 、 張拉鋼絞線之前，一定要確保錨孔注漿和錨梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%后進行張拉，張拉時，嚴格控制張拉強度達到設(shè)計強度。 4） 、 為減少預應力損失，總張拉力應包括張 拉值，自由段為土層時超拉值宜為 15%25%，自由段為巖層時宜為 10%15%。在未封錨前保證錨孔處整潔，封錨后保持樁面整潔美觀。 2）、 施工工藝 ①測量放樣 ②人工配合機械按設(shè)計要求刷坡。 ④ 六棱塊 采用 C15 預制塊，一般為正六邊形，與坡面密貼，鋪設(shè)前灑水濕潤邊坡，并鋪一層種植土。 ⑥噴播植草。 3）、 技術(shù)措施 ①施工前應整修好坡面，清除浮土，填補坑凹，使坡面大致平整。 ③砌筑完成后，六棱塊的空心部分回填適宜植物生長的黏性土，在播撒草籽和噴播植物。挖至 1m 深時，應該及時做出鎖口， 鎖口高出原地面 30 ㎝以上。 1） 施工工藝流程見圖 2） 工藝要點與技術(shù)措施 ① 先按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。 ③ 人工挖孔及護壁施工 a、 測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線，放出的定位 線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為 10mm。 標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁 心控制點，待鎖口澆筑好后，將下中心控制點標定在鎖口上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 %。 c、 運輸：每孔樁原地面挖下 150cm 后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設(shè)備。塌落度控制在810cm。每節(jié)高度為 1m，護壁厚度為 20cm。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用 ，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。灌筑混凝土未達到施工圖示強度 80℅前不宜拆除模板頂撐，每節(jié)最后收口時要在四周模板頂部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。 f、 第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設(shè)防護欄，挖排水溝。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。 b)、 對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。 b、 孔樁開孔后，應盡快 澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。 d、 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞或?qū)Я?。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。 ④ 、 根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔外人工綁扎鋼筋籠，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固 31 定好鋼筋籠，在同一圈用 3～ 5 個 300～ 500mm 長Φ 18 鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼 筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 4）、 樁芯砼澆灌 ① 、 嚴格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。 ③ 、 澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 ⑤ 、 嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于 90 秒，坍落度控制在 810CM范圍內(nèi)。樁芯砼每下料 左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。 ⑧ 、 澆灌過程中，擴頭部分每 1 米振搗一次，振動棒振點間距 ～ ,