【正文】 時配出施工措施使用鋼筋，如鋼筋撐鐵、止水帶夾筋、拉結筋。用于工程上的所有鋼筋必須是經過檢驗達到合格的鋼筋。c、鋼筋下料和成型必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。e、因鋼筋種類、規(guī)格較多，成型鋼筋應用料牌寫上鋼筋編號、直徑、鋼號、下料長度及合計根數等。b、鋼筋綁扎應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 d、鋼筋保護層應事先預制與砼同標號的砂漿塊，其厚度應滿足設計要求及規(guī)范的規(guī)定，柱、梁側、墻等到的砂漿墊塊上應加插綁扎鉛絲，以便將其綁扎在相應位置的鋼筋上。梁、柱墊塊應墊于箍筋處，其厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。成品保護A、鋼筋綁完后禁止踩踏。C、安裝電管、水管或其它設施時不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋。模板的設計頂板模板支撐采用φ48，樓板雙向均為1000mm，組成排架撐，支撐立桿離地30mm處設縱橫水平桿，保證整個排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據本工程的特點，板架和梁架采用同一支撐體系。B、模板材料選擇模板有采用厚度為18mm的層板。C、模板制作安裝施工要點c柱、梁、板模板必須設計模板加工圖。c制作模板時，板邊要刨平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，表面平整，不得漏漿。c支模時必須使軸線的尺寸位置準確，拼縫嚴密，支撐可靠。c柱模板及支架安裝過程中，應多人作業(yè)，并有防止傾覆的臨時固定措施。模板拆除的技術措施A、嚴格掌握拆模時間 a、柱側模：在砼終凝之后，且在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；b、梁板底模：拆除現澆混凝土結構的底模板及支架時，其混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計要求的混凝土強度等級的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100B、折模時，應共同作業(yè)，嚴禁高拋模板及木枋等材料，保護好模板及成品，人不能站在正在拆除的模板上和下方，注意防止模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協(xié)調。(1)、混凝土的供應：本工程混凝土全部采用商品混凝土。b、在梁、板筋上焊板面標高控制鋼筋：為保證板的厚度、平整度采用在梁、板的鋼筋上焊板面標高控制鋼筋，在標高控制鋼筋上用水平儀抄出高出板面100㎜的控制標高，并用紅油漆作出標記。在混凝土表面初步刮平后將板面標高控制鋼筋打彎埋入梁、板內。c、現場木工要對所有模板、預埋件、預留孔洞及泵管支架進行重點檢查，發(fā)現問題及時解決。(5)、取樣與試件留置規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過重1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 (6)、混凝土澆筑方法：采用分塊、分段施工，連續(xù)澆搗進行。前排振動器振搗灌點混凝土，后兩排振動器振搗斜坡流淌部分混凝土，插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。凡后澆混凝土在振搗時，振動棒均應插入先澆混凝土內50～100mm。為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均安排專人監(jiān)管，以確保質量。C、混凝土按施工方案確定的澆筑順序和方向澆到一定長度、振搗密實后，按標高用鋁合金刮尺將混凝土表面初步刮平E、待混凝土有一定強度后(腳踩無坑時)，用滾筒滾平、提漿（或混凝土提漿機提漿），滾動過程中發(fā)現有較低處時即時用混凝土填平，反復來回滾壓，直至整個表面平整。刮平過程中將混凝土表面泌水清除。同時局部柱角、墻邊等部位用人工精心收平。H、壓抹完成后，混凝土表面及時灑水養(yǎng)護。(9)、其它部位混凝土的澆搗A、混凝土澆搗采用機械振搗密實，剪力墻、柱砼的澆搗必須分層循環(huán)進行，每次澆筑高度不得超過2M，澆搗第一層時，須使用減半石砼，以保證不出現柱腳爛根，無砼漿的現象。C、砼振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振，施工時試驗人員按規(guī)定取樣。(10)、混凝土工程注意事項A、澆搗前認真對模板檢查包括軸線標高，對支撐系統(tǒng)進行全面檢查。C、在澆筑過程中對鋼筋應注意保護，特別是負彎矩鋼筋應有“鐵板凳”進行支護。E、混凝土澆筑時,應經常檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現有變形和移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前修整好。G、加強混凝土的級配管理和坍落度控制。20mm，確?；炷量杀眯?。第四節(jié)：砌筑工程施工方案砌筑工程施工時須認真按圖紙、砂漿配合比要求進行砂漿配制。砌筑用紅磚須選用燒制良好，形狀整齊，棱角方正，顏色均勻，無裂痕且經檢驗達到設計要求之紅磚。砌筑時砂漿應飽滿，且嚴格按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ20383認真組織施工。施工時，拉墻筋應按規(guī)定埋入磚砌體內，同時水電等專業(yè)應配合施工，將線、管按要求埋入砌體內，以免造成事后剔槽打洞。斗磚的施工應對靠近柱邊、門窗洞口邊的作特殊處理，將此兩處的頂磚利用現場的可回收材料，根據墻厚和實際所留頂磚高度，現場制作成定型砌塊，以解決這兩處的頂磚不能頂實的問題。砌體水平灰縫砂漿厚度和豎向灰縫砂漿寬度的標準要求為10mm，其最大值不得超過12mm，最小值不得小于8mm，墻體與框架柱之間按規(guī)范設置拉結筋。砌體與構造柱應按下列順序施工：綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻→支模板→澆搗混凝土，兩邊身入墻內長度不小于1000mm。每個樓層面開始，馬牙槎應先退槎后進槎。（1）加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分潤濕，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘接牢固。（3）嚴格吊線、兜方，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1：3水泥砂漿分層找補。（3）找垂面、做灰餅 按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。（4）抹標筋 灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，筋寬與厚同灰餅。護角用1：，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。（6）抹底層、中層灰 磚墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊的立絕和缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1：3水泥砂漿（稍干）堵抹密實。沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。抹灰基體為砼時，清除表面的塵土、灰砂、油污、鏟出松石子，然后使用水泥砂漿填補蜂窩麻面，剔平凸出墻面過多的砼，并清除隔離劑，鋼模拆換后殘留在砼表面的油脂用10%堿溶液刷洗