【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝承載體 → 編束 → 安裝擴(kuò)張環(huán)→ 安裝注漿管 → 驗(yàn)收 → 庫存 → 穿束 在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上（場(chǎng)地要求寬 4m，長(zhǎng) 40m 左右）按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在 10 ㎝ 左右下料長(zhǎng)度計(jì)算 。 L 下 =∑ La+Lb+Lc 式中 L 下 —— 下料長(zhǎng)度 La—— 各分段錨固長(zhǎng)度 Lb———— 錨索自由段長(zhǎng)度 Lc————— 錨索工作段長(zhǎng)度（可取 ） 下料要求用砂輪切割機(jī)切割，索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。 23 對(duì)于不同位置處的承載體，相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。注漿管綁扎在錨索體上，注漿管深入導(dǎo)向帽 510 ㎝，注漿管試用前，要檢查有無破裂、堵塞。 錨索自由段涂防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉。外繞工程膠布，封閉固定端。錨索防銹油刷蓋均勻，不見黑底。防銹油 完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間，纏繞密封牢固嚴(yán)密。錨索 的排列分部順直，不扭不交，互補(bǔ)貼接，排列均勻，綁扎牢固。錨索段每 1m 置一個(gè)對(duì)中支架（ 20 ㎜厚的聚乙烯塑料板），沒兩個(gè)對(duì)中支架中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。 綁扎好的錨索頂部要安裝鐵皮導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽綁扎在對(duì)中支架下并留溢漿孔，保證孔底返漿。 檢查合格后的錨索 標(biāo)識(shí)好以后 分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨防曬工作。 9）、錨索安裝 錨索孔前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后即可將錨索用人工抬至工作面 ，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位 ，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角既方位平順推進(jìn)、嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭動(dòng) 和串動(dòng)。防止中途散束和卡阻。 10）、注漿 漿液要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為 M35 水泥砂漿。錨孔注漿必須采用孔底返漿法，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿在回落，應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿 23 次，確?？卓跐{體充滿。注漿順序按先 24 坡面底部后頂部的順序進(jìn)行，防止串孔。注漿過程中要做好相關(guān)紀(jì)錄，并做好試驗(yàn)塊。 11）、框架梁施工 在人工開槽后，在開槽面額頭 25 ㎝砂漿進(jìn)行調(diào)平，如遇局部架空，采用 M10 漿砌片石嵌補(bǔ)?？v橫梁交叉處，橫梁頂部鋼筋 從縱梁頂部鋼筋下穿過，而其底部鋼筋則從縱梁底部上面通過，除伸縮縫（橫梁每 ，處設(shè)置一條寬 2 ㎝的伸縮縫）外，鋼筋不得斷開。 錨斜托應(yīng)與框架一起澆注并設(shè)置補(bǔ)漿孔。框架梁混凝土施工使用木模架設(shè)，保證模板牢固，縱橫向棱線分明，頂面光滑平整。 12）、砼澆注可采用人工用塑料桶提取的方式進(jìn)行，至框架梁從底面至頂面進(jìn)行，混凝土澆注完成后，采用灑水并覆蓋塑料薄膜的方法養(yǎng)生，防止混凝土開裂，保證混凝土質(zhì)量。待錨孔注漿和框架梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)進(jìn)行張拉。 13）、錨索的張拉 張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算 出千斤頂受力與油壓的線型方程，用于張拉油壓和張拉力的控制。安裝錨板前，要用面紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的 PVC 護(hù)管用鋸條割掉（注意不要傷害鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除 PVC 護(hù)管后要清楚防腐油脂。 錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級(jí)進(jìn)行。張拉方式用小千斤頂對(duì)每個(gè)承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉，每級(jí)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的 25%遞增，每級(jí)需穩(wěn)定 5 分鐘，分別記錄每一級(jí)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力工作情況。最 25 后一級(jí)張拉 110%并穩(wěn)定 2030 分鐘 （超張拉值的確定：自由段為土層時(shí)，超拉值宜為 15%25%，為巖石時(shí) 10%15%）。 張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。 每級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間必須保證，張拉時(shí)以張拉油壓為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 14）、張拉鎖定、封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁使用電弧切割。外留長(zhǎng)度 20 ㎝。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封閉，錨頭楔形體混凝土與縱梁同時(shí)，錨頭頂面必 須與錨索軸線垂直，封錨后保持梁面整潔美觀。 （ 2）、 工藝流程圖 準(zhǔn)備→放樣→開槽→鉆孔→ 清孔→錨索制作→錨索安裝→注漿→框架梁→養(yǎng)護(hù)→錨索張拉→補(bǔ)張拉及鎖定→錨頭封閉 （ 3）、 操作要點(diǎn) 1）、 鉆孔時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，禁止采用水鉆，清空時(shí)，應(yīng)一邊鉆進(jìn)，到一定程度時(shí)，及時(shí)清孔，以免影響鉆進(jìn)速度。 2） 、 張拉鋼絞線之前，一定要確保錨孔注漿和錨梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)，嚴(yán)格控制張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3） 、 封錨要保證樁面的平、縱、橫三方面的美觀協(xié)調(diào)。 4） 、 為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括張 拉值，自由段為土層時(shí)超拉值宜為 15%25%，自由段為巖層時(shí)宜為 10%15%。 26 （ 4）、 預(yù)應(yīng)力框架錨索中成品保護(hù)主要包括錨固梁成型后的養(yǎng)護(hù)，要用農(nóng)膜覆蓋，并用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，促進(jìn)砼的保養(yǎng)。在未封錨前保證錨孔處整潔，封錨后保持樁面整潔美觀。 、六棱塊內(nèi)撒草籽護(hù)坡 1）、 施工方法 路堤填筑完畢后進(jìn)行刷坡，刷坡完成后采用邊坡夯實(shí)機(jī)夯實(shí)、人工平整、鋪設(shè) 六棱塊 、攪拌機(jī)拌和生長(zhǎng)液和草籽、噴播種草并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 2）、 施工工藝 ①測(cè)量放樣 ②人工配合機(jī)械按設(shè)計(jì)要求刷坡。 ③邊坡用機(jī)械夯實(shí)坡面并平整。 ④ 六棱塊 采用 C15 預(yù)制塊，一般為正六邊形，與坡面密貼，鋪設(shè)前灑水濕潤(rùn)邊坡，并鋪一層種植土。 ⑤攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)要求將生長(zhǎng)液和草籽混合攪拌均勻。 ⑥噴播植草。 ⑦澆水適時(shí)養(yǎng)護(hù)。 3）、 技術(shù)措施 ①施工前應(yīng)整修好坡面，清除浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大致平整。 ②砼空心磚自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘擊打，使 六棱塊 與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。 ③砌筑完成后，六棱塊的空心部分回填適宜植物生長(zhǎng)的黏性土，在播撒草籽和噴播植物。 27 、坡腳 防護(hù) 為預(yù)加固樁 及重力式擋土墻 、 預(yù)加固 樁施工 抗滑樁施工采用人工挖 孔，在路塹開挖至一級(jí)平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再施工。挖至 1m 深時(shí)，應(yīng)該及時(shí)做出鎖口， 鎖口高出原地面 30 ㎝以上。等監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)尺。 1） 施工工藝流程見圖 2） 工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施 ① 先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺(tái)位置，用挖土機(jī)配合汽車對(duì)該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。 ② 挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。 ③ 人工挖孔及護(hù)壁施工 a、 測(cè)量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線，放出的定位 線測(cè)放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為 10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。 標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁 心控制點(diǎn)，待鎖口澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在鎖口上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 %。并做好記 28 b、 挖樁： 在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖 樁位放樣 首次孔樁開挖 1米深 護(hù)壁鋼筋、模 型 安裝 灌注護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度≥ 5Mpa 安裝鋼筋骨架 護(hù)壁模型拆除 向孔中注入新鮮空氣 深度、垂直度、 斷面尺寸 檢查 平整場(chǎng)地 鋼筋骨架制作 鋼筋骨架吊裝 安設(shè) 串筒 灌注 混凝土 混凝土輸送 混凝土 檢驗(yàn) 結(jié) 束 孔樁開挖每 1米 澆注護(hù)壁混凝土 不合格 29 砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。 c、 運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下 150cm 后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷揚(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。 d、 護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深 1m 就灌注 C20 鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為 1m，護(hù)壁厚度為 20cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié) 25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用 ，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注 8 小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。灌筑混凝土未達(dá)到施工圖示強(qiáng)度 80℅前不宜拆除模板頂撐，每節(jié)最后收口時(shí)要在四周模板頂部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。 e、 夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用 36V 安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。 f、 第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。 g、 檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂 直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。 h、 當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法： a)、 做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在 50 ㎝ — 100 ㎝ ，采用上述方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、 30 監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。 b)、 對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。 ④、 孔樁護(hù)壁須滿足下列要求： a、 護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。 b、 孔樁開孔后，應(yīng)盡快 澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。 c、 不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁砼。 d、 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌? 4）、 鋼筋籠制作 ① 、 施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底 . ② 、 鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在 35d 且不小于 500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的 50%。主筋焊接必須保證搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下 2m 內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。 ③ 、 箍筋與主筋間 采用 22鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。 ④ 、 根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用孔外人工綁扎鋼筋籠，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。 ⑤ 、 鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于 5cm。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固 31 定好鋼筋籠，在同一圈用 3～ 5 個(gè) 300～ 500mm 長(zhǎng)Φ 18 鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼 筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 ⑥ 、 每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由 2～ 3 個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊(duì)伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。 4）、 樁芯砼澆灌 ① 、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。 ② 、 樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。 ③ 、 澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 ④ 、 砼拌制，材料（砂 、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。 ⑤ 、 嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不少于 90 秒，坍落度控制在 810CM范圍內(nèi)。 ⑥ 、 澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于 2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料 左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁芯砼的密實(shí)度。 ⑦ 、 樁孔中有水時(shí) 應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的 32 塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥 50～ 100公斤，如浮漿的厚度超過 米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。 ⑧ 、 澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每 1 米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距 ～ ,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 20 秒，振動(dòng)棒插入砼面不小于 1 米，樁身部分每 米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣