模具高速銑削加工技術(shù)doc15)-五金塑膠-在線瀏覽
2024-10-18 03:48本頁面
【正文】 穩(wěn)定，也可防止切削時(shí)刀具振顫。一些機(jī)床公司的研發(fā)部門在設(shè)計(jì)過程中，還采用模態(tài)分析和有限元結(jié)構(gòu)計(jì)算等，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使機(jī)床支 撐部件更加穩(wěn)定可靠。高速切削機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速范圍為 10000~100000m/min，主軸功率大于 15kW。還要求主軸具有快速升速、在指定位置快速準(zhǔn)停的性能 (即具有極高的角加減速度 )，因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、熱壓氮化硅（ Si3N4）陶瓷軸承磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷 或氣冷。研究表明，對于小直徑刀具，提高轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量有利于降低刀具磨損。 (2)高的加速度。 機(jī)床制造商大多采用全閉環(huán)位置伺服控制的小導(dǎo)程、大尺寸、高質(zhì)量的滾珠絲杠或大導(dǎo)程多頭絲杠。先進(jìn)的直線電動機(jī)驅(qū)動使 CNC 機(jī)床不再有質(zhì)量慣性、超前、滯后和振動等問題，加快了伺服響應(yīng)速度，提高了伺服控制精度和機(jī)床加工精度。 (2)速度和加速度的前饋控制 (Feed forward control)；數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)的爬行控制 (Jerk control)。 (4)預(yù)處理 (Lookahead)功能。 (5)誤差補(bǔ)償功能，包括因直線電機(jī)、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋? (6) 傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口， 如 RS232 串行口的傳輸速度為 ，而許多先進(jìn)的加工中心均已采用以太局域網(wǎng) (Ether)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá) 200kb。這是因?yàn)椋恒娤髦鬏S高速旋轉(zhuǎn)，切削液若要達(dá)到切削區(qū)，首先要克服極大的離心力；即使它克服了離心力進(jìn)入切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā)，冷卻效果很小甚至沒有；同時(shí)切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 以要采用油 /氣冷卻潤滑的干式切削方式。 三、高速切削加工的刀柄和刀具 由于高速切削加工時(shí)離心力和振動的影響，要求刀具具有很高的幾何精度和裝夾重復(fù)定位精度以及很高的剛度和高速動平衡的安全可靠性。目前應(yīng)用較多的是 HSK 高速刀柄和國外現(xiàn)今流行的熱脹冷縮緊固式刀柄。由于此類加熱系統(tǒng)比較昂貴，在初期時(shí)采用 HSK 類的刀柄系統(tǒng)即可。 刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一，它直接影響著加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。高速切削 加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快，應(yīng)用較多的如金剛石 (PCD)、立方氮化硼 (CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、 (碳 )氮化鈦硬質(zhì)合金TIC(N)等。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。涂層技術(shù)使涂層由單一涂層發(fā)展為多層、多種涂層材料的涂層，已成為提高高速切削能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。高速切削鋼材時(shí)，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強(qiáng)度高的 P 類硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼（ CBN）與 CBN復(fù)合刀具材料（ WBN）等。精密加工有色金屬或非金屬材料時(shí)，應(yīng)選用聚晶金剛石 PCD 或 CVD 金剛石涂層刀具。高速銑削刀具應(yīng)按動平衡設(shè)計(jì)制造。主副切削刃連接處應(yīng)修圓或?qū)Ы?，來增大刀尖角，防止刀尖處熱磨損。在保證安全和滿足加工要求的條件下，刀具懸伸盡可能短，刀體中央韌性要好。盡量在刀具及刀具系統(tǒng)中央留有冷卻液孔。 四、模具高速加工工藝及策略 高速加工包括以去除余量為目的的粗加 工、殘留粗加工，以及以獲取高質(zhì)量的加工表面及細(xì)微結(jié)構(gòu)為目的的半精加工、精加工和鏡面加工等。高速加工中的粗加工所應(yīng)采取的工藝方案是高切削速度、高進(jìn)給率和小切削用量的組合。應(yīng)用較多的是螺旋等高和等 Z軸等高兩種方式，也就是在加工區(qū)域僅一次進(jìn)刀，在不抬刀的情況下生成連續(xù)光滑的刀具路徑，進(jìn)、退刀方式采用圓弧切入、切出。對陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計(jì)算適合等高及適合使用類似 3D 偏置的區(qū)域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質(zhì)量。加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1