【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 47 頁 龜裂支配應力的力無藥品作用由于藥品的作用下降制品的內(nèi)部應力 24 因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。 25 在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品 對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物。 32 長期：把材料換成耐裂紋的材料。 AS、 ABS 比較強。 五、 參考事項： 51 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現(xiàn)實中是不可能的。 53 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。 22 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊 性強，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應力集中點，多數(shù)發(fā)生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。 23 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細的間隙混在里面應考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。 四．由于材料得差異 4－ 1 GP 聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長度達到 1~2mm 得 數(shù)很少， HIPS 我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。 消除制品白化的方法 一． 產(chǎn)生白化的原因 11 脫模時的力（脫模不良） 12 過大的負荷 二． 相關(guān)的知識 21 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因 22 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。 白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。 33 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 42 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 52 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對避免。 54 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。 消除制品熔結(jié)痕的方法 一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因： 11 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 二． 相關(guān)聯(lián)的知識： 21 使用一個澆口，沒有使材 料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖 A） 23 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 熔合痕 圖 A 改變 澆口位置 澆口孔 熔合線 圖 B 制品上孔引起的熔結(jié)痕 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 47 頁 熔合痕多余的薄片 圖 C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上 飛邊圖 D 在熔合部發(fā)生飛邊 三． 解決方法： 31 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 33 長期的：改變澆口的位置。 2－ 2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 3－ 2 短期：提高模具的光潔度。 四． 根據(jù)材料的不同 4－ 1 流動性好的材料不易形成波流紋 4－ 2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 2－ 2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 47 頁 殘留的空氣被壓縮成為高溫 13 消除制品黒條的方法 一． 產(chǎn)生黒條的原因： 1－ 1 材料的熱分解 1－ 2 注塑機螺桿的損傷 1－ 3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 2－ 3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。 三． 解決方法 3－ 1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 3－ 3 長期：料筒的修理。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 4－ 3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。（ GPPS） 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 47 頁 一． 產(chǎn)生色不均勻的原因： 1－ 1 色料分散不良 1－ 2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。 2－ 2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。 四． 由于材料的差異 4－ 1 結(jié)晶性的樹脂（ PP,PE,PA 等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻 速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。 2－ 2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移 ，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。 三． 解決方法 3－ 1 即時：提高模具溫度 3－ 2 短期 :提高模具制品面光潔度 3－ 3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。 2－ 4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生 的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。解決方法： 3－ 1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 3－ 3 長期：消除制品過厚。 17 消除制品漩紋的方法 一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因 1－ 1 澆口杯太?。ɡ淞暇。? 1－ 2 澆口太小 1－ 3 注嘴處溫度太低 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 注 塑初期從注嘴射出溫度較低的材料 18 消除制品脆化的方法 一． 制品產(chǎn)生脆化的原因 1－ 1 由于材料的熱劣化 1－ 2 材料的配向 1－ 3 殘留應力 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 47 頁 23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法 一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因 1－ 1 模具內(nèi)壓力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設定 三． 解決方法 3－ 1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3－ 2 短期：擴大澆口，流邊，氣口 3－ 3 長期：使用流動性好的材料 四． 由于材料的差異 4－ 1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五． 參考事項 5－ 1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。如果噴涂太厚想擦去很難。 三． 解決的方法 3－ 1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 3－ 2 短期：提高模具型腔的光潔度 3－ 3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 四． 由于材料的差異 4－ 1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽 斜度不足而引起制品破損的事常見。 26 消除制品上痕跡的方法 一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因 1－ 1 模具型腔表面的痕跡 1－ 2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 1－ 3 制品搬運時的劃痕 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 47 頁 2－ 1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬 2－ 2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。 四． 由于材料的差異 4－ 1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性） 27 消除制品透明度不良的方法 一． 制品透明度不良的原因‘ 1－ 1 模具型腔光潔度不足 1－ 2 異種材料，異物的混入 1－ 3 材料的吸濕 1－ 4 材料的分解 1－ 5 小皺紋 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié) 2－ 2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因 三． 解決方法 3－ 1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥 3－ 2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度 四． 由于材料的差異 4－ 1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法 一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因 1－ 1 澆口附近的殘留應力 1－ 2 澆口附近的配向 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 由于澆口附 近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié) 三． 由于材料的差異 4－ 1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖 A 的澆口。即使在模具不偏差的場合，如果是 設置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果 2－ 2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽。 五． 參考事項 5－ 1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。 三、 解決方法： 31 即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。 四、由于材料的差異； 4剛性大的材料難辦一點。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 47 頁 5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。 4 沒有特別的原因 . 32 防止模具脫銷折斷的方法 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 47 頁 一、 模具脫銷折斷的原因 1 1 脫模銷的韌性不足 1 2 脫模銷的根部園角 R 不完全 . 二 、相關(guān)聯(lián)的知識 2 1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān) ,所以脫模銷既細又