塑料模具---底板-在線瀏覽
2025-02-06 04:22本頁面
【正文】 0 模具溫度 /oc 80～ 100 注射壓力 /MPa 80～ 120 保壓壓力 /MPa 40～ 50 注射時間 /s 0～ 5 保壓時間 /s 20～ 80 冷卻時間 /s 20～ 50 成型周期 /s 50～ 140 5 三 確定分型面、型腔數(shù)目及分布 考慮分型面的原則：分型面應選擇在型件外形最大輪廓處，分型面的選 擇應盡可能使型件在開模后留在推出機構一側，便于塑件順利脫模。由以上綜合考慮，分型面應選為如下圖所示： 本制件在注射時采用一模 四件，即 模具需要四 個型腔。這種排列方式的最大優(yōu)點是便于塑件的順利脫模，其缺點是熔料進入型后到另一端的熔料流程較長，但因該塑件較小，故對成型沒有太大的影響。噴嘴前孔徑為 mmd 41 ? 噴嘴前端球面半徑 mmSR 151 ? ；噴嘴前端球面半徑 mmSRSR )2~1(1 ?? 及mmdd )1~(1 ?? ，取主流道球面半徑 SR=17mm,小端直徑 d=主流道中拔出 ,將主流道設計成圓錐形其斜度為 ?? 4~2 ，經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=，可在主流道出料端設計半徑 r=2mm的圓弧過度。但主流道出口處的端面不得突出于分型面。 2．分流道設計： 本塑件的形狀不太復雜，易于充滿型腔，故分流道的截面選用半圓形 r=3mm，分流道長度L1設計為 24mm. 3．澆口的設計： （ 1）澆口的斷面形狀及尺寸：澆口的斷面形狀常采用圓形和矩形，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，本制件采用截面為 矩 形的側澆口 . 澆口厚度： ? ?mmh 2~? ； 該制件取 。側澆口的特點及應用：可根據(jù)塑件的形狀，特點靈活地選擇塑件的某個邊緣進料，一般開設在分型面上，它能方便地調(diào)整熔體充模時的剪切速率和澆口封閉時間。但側澆口的注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補縮作用小，成型殼類件時排氣困難，因而易形成熔接痕，缺料，縮孔等。 ：由于本制件屬于小型零件，所以排氣時可直接從分型面和推出機構 9 的間隙中排出。 選用 12 根 頂桿 。如圖 6－ 2所示： 圖 6－ 1 圖 6－ 2 11 七 成型零件的設計及計算 本制件成型零件工作尺寸均采用平均法計算 查《模具設計參考資料匯編》表 PE 的 收 縮 率 為 00min ?S 00max ?S 故 其 的 平 均 收 縮 率 為 ：%)( 000000 ????cpS 考慮到工廠模具制造現(xiàn)有條件模具制造公差 取塑件的 1/3～ 1/4，故這里取 ?? 4/1Z? 類別 查表后 尺 寸 尺 寸 轉 化 計 算 公 式 型腔或型芯 工作尺寸 /㎜
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